Aramak
Bu arama kutusunu kapatın.
Aramak

Rulo Şekillendirme Makinesi 101 – Kurulum, Test, Bakım ve Güvenlik Kılavuzu

rulo şekillendirme makinesi

Bu, makineyi kullanırken anlaşılması gereken tüm önemli noktaların ayrıntılı bir açıklamasını sağlayan, rulo şekillendirme makinesinin çalıştırılmasına yönelik bir kılavuzdur. Aşağıdaki içindekiler tablosuna bakarak bu makalenin neleri kapsayacağı hakkında kabaca bir fikir edinebilirsiniz. Eğer ilgileniyorsanız lütfen okumaya devam edin. Rulo şekillendirme makinesiyle ilgili başka sorularınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Rulo şekillendirme makinesi endüstrisinde bir uzman olarak Zyforming, şüphelerinizi gidermenize yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır.

İçindekiler
1. Giriş
2. Ana Parametreler
3. Makinenin Kurulumu ve Test Edilmesi
4. Bakım ve Güvenlik
5. Kaldırma ve Taşıma
6. Elektrik sistemi
7. Ek

Not:
Bu ürünün kullanım kılavuzunda kullanıcıya haber vermeden değişiklik yapma hakkını saklı tutma hakkımız bulunmaktadır ve bu kullanım kılavuzu yalnızca teknik sorunlara referans amaçlıdır, yasal kullanımı yoktur.

1. Giriş

Zyforming rulo form makinesi esas olarak farklı türde paneller üretmek için kullanılır. Bu ekipman şu ana parçalardan oluşur: besleme, iletim, rulo şekillendirme, kesme ve elektrik sistemi. Makine sanatsal bir şekilde yapılmıştır ve düşük gürültüyle sorunsuz bir şekilde iletim yapar. Daha iyi baskı önleme ve bükülme önleme performansıyla çok beğenilen modern bir yapı malzemesidir ve modern fabrikaların, sivil inşaatların vb. inşaatlarında yaygın olarak kullanılır. Uzunluğu, müşterinin gereksinimlerine ve nakliye durumuna göre ayarlanır. Rengi çelik fabrikasının renk kodundan seçilmektedir.

2. Ana Parametreler

1) Dış ölçüm, ekteki düzene bakın

rulo şekillendirme makinesi ana parametreleri
2) Hammadde Özellikleri:
Malzeme: Renkli çelik sac
Malzeme kalınlığı: 0,5 mm
Verim gücü: 235Mpa
3) Makinenin toplam gücü:
Ana motor
Güç: 3 KW*2
Hidrolik istasyon gücü:5.5KW

3. Makinenin Kurulumu ve Test Edilmesi

1) Kurulum:

ADIM 1. Lütfen önce makineyi zemin tesviyesine koyun.
Boruyu, kabloları ve diğer bağlantı parçalarını serbest bırakın, lütfen herhangi bir yedek parçanın kırılıp kırılmadığını kontrol edin.
ADIM 2. Lütfen hidrolik istasyona bağlanan bu iki boruyu bulun.

Rulo şekillendirme makinesinin hidrolik istasyonu 

3. ADIM. Hidrolik yağın dışarı sızmasını önlemek için lütfen boruları ve hidrolik istasyonu bağlamak için iki Lastik bant bulun.


ADIM 4. Bağlanan borular kesme cihazından gelir, toplam 10 boru, 8 boru 4 hidrolik delme cihazından, iki boru kesme sonrası cihazdan gelir. Boruların üzerindeki numaraları işaretleyecek, işaretlere göre hidrolik istasyona bağlanacaktır.

ADIM 5. Lütfen No 46'yı hidrolik istasyonuna yaklaşık 250 kg hidrolik yağı ekleyin.

ADIM 6. Kontrolörün yanında üç delik vardır. Hidrolik istasyonu bağlamak için soldaki; Ortadaki, delme cihazını bağlamak içindir, sağdaki ise kesme cihazını bağlamak içindir. Lütfen fotoğraf kılavuzuna göre bağlanın.

 


ADIM 7. Lütfen kontrol ünitesinin arka kapısını açın. Öncelikle, lütfen makinedeki ana motorun kablolarını bulun. İkinci olarak, ana motor kablosunu U2.1 V2.1 W2.1 ve U2.2 V2.2 W2.2'ye bağlayın. Genellikle mavi kablo U2, kırmızı kabloya bağlanır. V2 ile bağlanın, yeşil kablo W2 ile bağlanın. Üçüncü olarak, yerel elektrik gücünü aşağıdaki gibi L1, L2, L3'e bağlayın:

2) Test etme

A. Hidrolik İstasyonun Doğru Yönde Çalışıp Çalışmadığının Test Edilmesi

I) Elektrik gücünü açın


II) Hidrolik istasyon motorunu ve çalışan makinenin ana motorunu test edin. KAPALI/AÇIK düğmesini AÇIK konuma getirin, Güç düğmesi açılacaktır, Yağ pompası çalıştırma düğmesine basın. Hidrolik istasyon motorunun kırmızı işarette gösterildiği gibi çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
DİKKAT ETMEK: Çalışma yolu tersine dönerse lütfen ana kablonun bağlantı durumunu kontrol edin. Bunu kontrol etmek için lütfen elektriği kapatın ve ardından 2 mavi anahtarı bulmak için bağlantı yerini açın. Bu 2 anahtarı kapatın.


Daha sonra 3 telden herhangi 2'sinin yerini değiştirmek için. Örneğin, yeşil kablonun yerini kırmızı kabloyla değiştirebilirsiniz. Genellikle mavi kablo U2'ye, kırmızı kablo V2'ye, yeşil kablo W2'ye bağlanır.
Bundan sonra hidrolik motor doğru yönde çalışabilir.

B. Rulo Şekillendirme Makinesini Test Edin

Seri üretimden önce tek parça çelik sacı denemenizi öneririz. Kılavuzlama cihazını ayarlayın (lütfen önce bir tarafı onaylayın ve ardından diğer tarafı ayarlayın. Rulo şekillendirme için levhanın ne çok sıkı ne de çok gevşek olması daha iyidir.


A. Çelik sacların beslenmesi. Lütfen PLC kontrol cihazının düğmesini KAPALI/AÇIK konuma getirin. Güç açma düğmesi, Yağ pompası başlatma düğmesine basın. Daha sonra “ana motor ileri” butonuna basın. Lütfen son olarak, sayfalar tamamen makineye girdiğinde düğme ana çerçevesini ileri doğru çevirin.

B. Çelik sacın kafasının atık kısmını kesin.
Ürünlerin kesilmesinde otomatik ve manuel olmak üzere iki yol vardır. Seri üretimde sac boyları belirlendikten sonra otomatik yöntem kullanılır. Manuel yöntem yalnızca test sırasında kullanılır.
Kesme sistemini çalıştırmadan önce yağ deposunu kontrol etmelisiniz. Hidrolik yağ seviyesi üst çizgiye ulaşmalıdır, ulaşmıyorsa; içine 46# yağı ekleyin. Yağ pompasını çalıştırın ve performans basıncını 10 Mpa'ya ayarlayın ve ayrıca ekipmanın hareketinin normal olup olmadığını test edin. Performans uzunluğuna ulaşıldığında kesici otomatik olarak kesecektir: makine durur, sayfayı keser, alt anahtara dokunun, bıçak yukarı hareket eder, üst anahtara dokunun, kesme işlemi tamamlanır ve makine yeniden başlar.
C. Üretmeniz gereken sayfaların uzunluğunu ve bloklarını ayarlayın (lütfen ayrıntıları makineyle birlikte verilen teknik özellikler kitabında bulabilirsiniz)
D. Testi bitirdikten sonra çalışma istasyonunu manuelden otomatik olarak değiştirmeye başlayabilirsiniz. Makine ürünleri sizin belirlediğiniz verilere göre üretecektir.

Farklı Boyut ve Farklı Delme Delikleri Yaparken Makineyi Ayarlayın:
A. Delme deliği: Dört delme cihazı vardır, kullanıcı ihtiyaca göre farklı bir delme cihazı seçer. Örneğin ürünün 1 ve 3 numara delme aparatlarını kullanması, 2 ve 4 numara delme aparatını en dış mekana taşıması, ardından 1 ve 3 numara delme aparatlarını el çarkları ile delme gereken yere taşıması gerekmektedir.

B. Farklı boyutlar yaparken silindirlerin alanını ayarlayın:
Adım 1. Her boyutun bir genişlik ölçeri olduğundan, üretmek istediğiniz boyutu seçin. Genişlik ölçeri şekillendirme silindirinin şaftının boşluğuna yerleştirin. Örneğin 258 ölçüsünü yapmak istiyorsanız 258 ölçüsünü kullanarak şaft boşluğuna yerleştirin.

Adım 2. Daha küçük bir boyut yapmak istiyorsanız genişlik ayarlama cihazını saat yönünün tersine döndürün. Daha büyük boyut yapmak istiyorsanız genişlik ayar cihazını saat yönünde çevirin. Örneğin boyutu 258'den 378'e değiştirmek istiyorsanız öncelikle genişlik ayar cihazını saat yönünde çevirerek şaft boşluğunu büyütün ve ardından 378 genişlik ölçeri boşluğa yerleştirip genişlik ayar cihazını kullanın. sıkı hale getirmek için.


Adım 3. Kesicinin önündeki lastik silindirleri, tabakanın genişliğine uyacak şekilde ayarlayın.

4. Bakım ve Güvenlik

1) Çelik bobin yukarı kaldırıldığında ve besleme çerçevesine taşındığında, bobinin altında hiç kimse olmamalıdır; rulmanın standına yaklaşırken, her iki tarafta da bir kişinin yürümesi, bobini dikmesi ve bobini yerine koyması gerekir. hafifçe yatağın standına yerleştirin.
2) Çalışma sırasında zincir ve dişli kapaklarının takılı olduğundan emin olun ve kaza durumunda elinizi silindirin içine sokmamayı unutmayın.
3) Çalışmadan önce, önce kesme ekipmanını test edin, normal olup olmadığını görmek için yağ deposunu kontrol edin ve normal olup olmadıklarını görmek için kesme eylemini ve kesme standının restorasyon eylemini kontrol edin. Normal değillerse çalışma sırasında kesme sistemi bozulur.
4) Her gün, çalıştırmadan önce, makinenin aşınma derecesini azaltmak için ekipmanın dönen parçalarına, ana motorun zincirine ve dişlisine ayda bir kez ve redüktöre ayda bir kez yağlama yağı ekleyin.

5. Kaldırma ve Taşıma

1) Kaldırırken vinç veya başka bir kaldırma aleti kullanılmalıdır.
2) Kaldırma sırasında kaza durumunda vincin altında veya çevresinde hiç kimse bulunmamalıdır.
Kaldırma, takma ve sökme sırasında boyalı yüzeyin çizilmesini ve tahrip olmasını önlemek için yumuşak malzeme kullanılmalıdır.

6. Elektrik Sistemi

1) Kısa tanıtım
Bu cihazın kontrol sistemi Mitsubishi FR serisi Inverter, FX serisi programlanabilir kontrolörden oluşur; GS2107 dokunmatik ekran ve alçak gerilim elektrik bileşenleri. Bu makine, istikrarlı ve güvenilir sistem performansı ile otomatik olarak sabit uzunlukta kesim yapabilen ve işlemi basit ve kullanışlı olan ölçüm için optik kodlayıcıyı seçer, ayrıca aynı anda birden fazla veri seti olabilir, otomatik sürekli üretim ayarı olabilir.

2) Operasyon Adımları
Lütfen kontrol ünitesindeki tüm hava anahtarlarının açık olduğundan emin olun ve Acil durdurma anahtarını serbest bırakın, ardından anahtar anahtarını "AÇIK" konumuna getirin, güç ışıkları açık olsun.
Bundan sonra dokunmatik ekranda şunu görebilirsiniz, ekran belirir:

Çalıştırma ekranı
Çalıştırma Ekranı

A. Manuel işlem
Çalışma ekranında “Manuel” tuşuna basın Manuel çalıştırma ekranına girmek için:

Manuel Çalıştırma Ekranı

Bu ekran, delme cihazının, kesme cihazının yukarı ve aşağı limit anahtarlarının iyi çalışıp çalışmadığını izleyebilir, limit anahtarları bir sinyal aldığında ışık yanar.


Bunlar 1#, 2#, 3, 4# delme kalıplarını seçmek için kullanılır, hangi delme kalıbını kullanın ve hangisine basın.


 

Bu düğme bükme işlevi yüklendikten sonra kullanılabilir. Bu düğmeye basın ve ardından bükme işlevini kullanın.

Bu, bükülme fonksiyonu altında olduğu anlamına gelir.

“Temizle” kodlayıcıdaki verileri temizlemek anlamına gelir.

Bunun anlamı: kesicinin yukarı doğru hareket etmesi.

Bu şu anlama gelir: kesici aşağı doğru hareket ediyor.


Kontrolör çalışma panelinde, "yağ pompası başlat/durdur" düğmesine basın, pompa çalıştığında "manuel/otomatik" düğmesini "manuel" konumuna getirin ve ardından "ana motor ileri", "ana motor geri" düğmelerini çalıştırabilirsiniz. ”, ”manuel kesme”.
Bobini besleyip tabakanın kesiciden çıkmasını sağlayın, "Ön kesme"ye basın ve levhanın küçük bir kısmını kesin. Daha sonra “manuel/otomatik”i “otomatik”e çevirin ve otomatik üretime geçin.

Kontrolör İşletim Paneli

B. Otomatik çalışma:
Çalışma ekranında “Parametreyi Ayarla”ya basın, veri ayar ekranına girin
Verileri ayarlamadan önce “Sıfırla”ya basın veya önce kontrol panelindeki “Sıfırla” düğmesine basın, aşağıdaki uyarı görünecektir:

Uyarı Ekranı

“Evet”e basın eski verileri temizleyin ve ardından yeni verileri girin.
Örneğin: 10 adet 3000mm uzunluğunda levha yapın, “0” tuşuna bastığınızda sayı klavyesi çıkacaktır. Uzunluğu 3000 girin, “ENT” tuşuna basın. “Blokları Ayarla”dan sonra “0”a basın , 10'u girin, “ENT” tuşuna basın. Çok sayıda toplu iş sayfası varsa, verileri bir defada girebilirsiniz, bir defada 10 farklı toplu iş sayfası verisi girebilirsiniz.
“Çalışma Durumu”na basın, çalışma ekranına girin.

Çalışma Ekranı

"Temizle"ye basın kodlayıcı sıfırlama uyarısı çıkacaktır;

Kodlayıcı Sıfırlama Uyarısı

“Evet”e basın yalnızca kodlayıcıdaki verileri temizler, bitmiş set verilerini temizlemez.
Dikkat etmek:

 

Bu, kodlayıcının verileri de dahil olmak üzere tüm verileri temizler.

Bu yalnızca kodlayıcıdaki verileri temizler.

Bu, makinenin kullandığı delme numarasını gösterir.

“Ana motor ileri” butonuna basıldığında otomatik üretime geçilebilir. Çalışırken makinenin durdurulması gerekiyorsa “ana motor durdurma” tuşuna basılarak üretim durdurulabilir. Üretimi yeniden başlattığınızda “ana motor ileri” butonuna basın. Makine yeniden üretime başlayacak. Bu ekranda sayfanın gerçek uzunluğunu, gerçek blokları vb. gerçek zamanlı olarak izleyebilirsiniz. Tüm sayfaların üretimi tamamlandığında, ayar uzunluğu ve ayar blokları 0 olacaktır ve gerçek uzunluk ve gerçek bloklar da 0 olacaktır.
Makinenin yeni sayfalar yapması gerektiğinde tuşuna basın veya "sıfırla" kontrolör işletim panelinde” ifadesini görürseniz, yeniden başlamak için yukarıdaki adımları izleyin.

C. Uzunluk parametresi değişikliği
Çalışma ekranında “Sistem Parametresini Değiştir” tuşuna basılması, ardından uzunluk parametresi düzeltme ekranı görüntülenir.

Gerekli uzunluk ile üretilen uzunluk arasında büyük bir sapma varsa uzunluk parametresini değiştirmek için aşağıdaki yöntemi kullanabilirsiniz:
Örneğin: Plakanın uzunluğunun 6000 mm olmasını istiyorsanız ancak plakanın gerçekte üretilen uzunluğu 5900 mm ise,


Not:
Değişiklik parametrelerinin uzunluğu (eski) ekrandaki orijinal veriydi;
Değişiklik parametrelerinin uzunluğu (yeni), yeniden sayımdan sonraki verilerdir.
“Hesapla”ya basın Otomatik hesaplamaya girmek, ayar uzunluğunu ve gerçek uzunluğu girmek için “OK!” tuşuna basın. , hesaplama bitti. Bu sonuç yeni değişiklik parametresi olacaktır.


Makinanın yüksek hızdan orta hıza olan mesafesidir.


Makinanın orta hızdan durağa kadar olan mesafesidir.


Konumlandırma fiberinden boy kesmeye kadar olan mesafe anlamına gelir. (1#,2#,3#,4# delme kalıbının mesafesi)


Bu da bıçak kalınlığı anlamına gelir, 3 bıçaklı kesimin kalınlığıdır. Kesici sayısı 2 olduğunda parametre “0”dır.
4. Notlar:
1. Bu ekipmanın bir hafıza fonksiyonu vardır. Üretim sürecinde ani bir elektrik kesintisi yaşanırsa, elektrik tekrar geldiğinde ana gövdeyi ve pompayı çalıştırın, ardından “ana gövde ileri” butonuna basın, makine üretime devam edecektir, sıfırlamaya gerek yoktur. uzunluk ve blok sayısı.
2. Acil bir durumla veya kazayla karşı karşıya kalırsanız, tüm işlemleri durdurmak için "acil durdurma" düğmesine basın. (Sıfırlama için saat yönünde dönüş “acil durdurma” butonu)
3. Tüm elektrikli bileşenler ayda bir temizlenerek temiz tutulmalıdır. Temizleme ve ayarlama ihtiyacının yanı sıra elektrik kutusu kapısı da kapalı olmalı ve serbestçe açılmamalıdır.
4. Çalışma sırasında meydana gelen bazı arızalar varsa, makine profesyonel bir elektrikçi veya elektrik bakımı tarafından onarılmalıdır.

7. Ek

programlanabilir kontrolör giriş-çıkış tablosu ve elektrik şeması.

Programlanabilir kontrolör giriş-çıkış tablosu 
İÇİNDE DIŞARI
X0 Delme Kodlayıcı A Aşaması Y0 Ana Motor İleri (STF)
X1 Delme Kodlayıcı B Faz Y1 Ana Motor Ters (STR) Gösterge Işığı
X2 Manuel/Otomatik Y2 Düşük Hız(RL)
X3 Enkoder A Fazını Kesme Y3 Yüksek Hız (Sağ)
X4 Enkoder A Fazını Kesme Y4 İleri Gösterge Işığı
X5   Y5 Yağ Pompası Gösterge Işığı
X6 Ana Motor İleri Y6  
X7 Ana Motor Ters Y7  
X10 Ana Motor Durdurma Y10 Yağ Pompası Motoru(KM1)
X11 Yağ Pompası Çalıştırma/Durdurma Y11 1# Yükseliyor (KA1)
X12 Sıfırla Y12 1# Aşağı Delme (KA2)
X13 Manuel Kesim Y13 Baskı Ayağı Yukarı (KA3)
X14 1# Arttırma Limiti Y14 Baskı Ayağı Aşağı (KA4)
X15 1# Delme Sınırı Y15 Kesici Yukarı (KA5)
X16 Kesici Yukarı Sınırı Y16 Kesici Aşağı (KA6)
X17 Kesici Aşağı Sınırı Y17 Basınç Valfi (KA7)
X20 Kesici Orta Sınırı Y20 2# Delme Artıyor (KA8)
X21 Sıkılaştırma Sınırına Basın Y21 2# Zımbalama (KA9)
X22 Sınırı Sıkılaştırın Y22 3# Delme (KA10) 
X23 Konumlandırma Fiberi Y23 3# Delme (KA11)
X24 Yavaşlatma Işık Kontrolü Y24 4# Delme Artıyor (KA12)
X25   Y25 4# Zımbalama (KA13)
X26   Y26  
X27 Acil Durum butonu Y27  
X30 2# Arttırma Limiti Y30  
X31 2# Delme Sınırı Y31  
X32 3# Arttırma Limiti Y32  
X33 3# Delme Sınırı Y33  
X34 4# Arttırma Limiti Y34  
X35 4# Delme Sınırı Y35  
X36   Y36  
X37   Y37  
X40      
Mayıs Fu

Mayıs Fu

Merhaba Müşteriler,
Adım May Fu, Zyforming'in satış müdürüyüm. 20 yılı aşkın süredir rulo şekillendirme makine sektöründe çalışıyorum. Size en uygun rulo şekillendirme makinesini en rekabetçi fiyatlarla önerebilirim. Ürün seçiminden, satın alma işleminiz sırasında ortaya çıkabilecek sorunların çözümüne kadar her konuda bilgi sahibiyim ve size en sorunsuz hizmeti sunacağımı garanti edebilirim! Herhangi bir sorun yaşarsanız benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

blog önerisi

Hizmetler

Şimdi Bize Ulaşın

Ücretsiz Fiyat Teklifi Alın