Русский 
English 
Español 
Это руководство по эксплуатации профилегибочного станка, в котором дается подробное объяснение всех основных моментов, которые необходимо понимать при использовании станка. Обратившись к оглавлению ниже, вы можете получить приблизительное представление о том, о чем пойдет речь в этой статье. Если вам интересно, пожалуйста, продолжайте читать. Если у вас есть какие-либо другие вопросы, связанные с профилегибочной машиной, пожалуйста, свяжитесь с нами. Являясь экспертом в области профилегибочного оборудования, компания Zyforming будет рада помочь развеять любые ваши сомнения.
Оглавление
1. Введение
2. Основные параметры
3. Установка и тестирование машины
4. Техническое обслуживание и безопасность
5. Подъем и транспортировка
6. Электрическая система
7. Приложение
Примечание:
у нас есть право на внесение изменений в руководство по эксплуатации для этого продукта без уведомления пользователя, и это руководство по эксплуатации предназначено только для справки по техническим проблемам, без законного использования.
1. Введение
Профилегибочная машина Zyforming в основном используется для производства различных видов панелей. Это оборудование состоит из следующих основных частей: подачи, трансмиссии, профилирования, резки и электрической системы. Аппарат художественно сделан и передает плавно с низким уровнем шума. Это очень востребованный современный строительный материал с лучшими характеристиками против сдавливания и изгиба, который широко используется в строительстве современных заводов, гражданского строительства и т. д. Его длина устанавливается в соответствии с требованиями заказчика и транспортной ситуацией. Его цвет выбирается из цветового кода сталелитейного завода.
2. Основные параметры
1) Внешний размер, см. прилагаемый макет
2) Спецификации сырья:
Материал: цветной стальной лист
Толщина материала: 0,5 мм
Предел текучести: 235 МПа
3) Общая мощность машины:
Главный мотор
Мощность: 3 кВт*2
Мощность гидравлической станции: 5,5 кВт
3. Установка и тестирование машины
1) Установка:
ШАГ 1. Сначала поставьте машину на землю, чтобы выровнять ее.
Освободите трубки, провода и другие фитинги, проверьте, не сломаны ли какие-либо запасные части.
ШАГ 2. Пожалуйста, найдите эти две трубки, которые соединяются с гидравлической станцией.
ШАГ 3. Найдите две резиновые ленты для соединения трубопровода и гидравлической станции, чтобы избежать утечки гидравлического масла.
ШАГ 4. Подключенные трубки идут от режущего устройства, всего 10 трубок, 8 трубок от 4-х гидравлических штамповочных устройств, две трубки от устройства пост-резки. На трубках будут отмечены номера, соединенные с гидравлической станцией в соответствии с метками.
ШАГ 5. Пожалуйста, добавьте № 46. Гидравлическое масло около 250 кг в гидравлическую станцию.
ШАГ 6. На боковой стороне контроллера есть три отверстия. Левый для подключения гидростанции; средний - для подключения пробивного устройства, правый - для подключения режущего устройства. Пожалуйста, подключите в соответствии с фотографиями.
ШАГ 7. Пожалуйста, откройте заднюю дверцу контроллера. Во-первых, найдите провода главного двигателя на машине. Во-вторых, подключите провод главного двигателя к U2.1 V2.1 W2.1 и U2.2 V2.2 W2.2. Обычно синий провод подключается к U2, красный провод соедините с V2, зеленый провод соедините с W2. В-третьих, подключите местную электроэнергию к L1, L2, L3, как показано ниже:
2) Тестирование
A. Проверка гидравлической станции на правильность работы
I) Откройте электропитание
II) Проверьте двигатель гидравлической станции и главный двигатель машины. Поверните кнопку OFF/ON в положение ON, кнопка Power включится, нажмите кнопку Start Oil pump start. Проверьте, работает ли двигатель гидравлической станции так, как показывает красная метка.
ОБРАЩАТЬ ВНИМАНИЕ: Если беговая дорожка поворачивается в обратном направлении, проверьте состояние подключения основного провода. Чтобы проверить это, отключите электропитание, а затем откройте место подключения, чтобы найти 2 синих переключателя. Выключите эти 2 переключателя.
Затем поменять местами любые 2 из 3 проводов. Например, вы можете поменять местами зеленый провод с красным проводом. Обычно синий провод подключается к U2, красный провод подключается к V2, зеленый провод подключается к W2.
После этого гидравлический двигатель может работать в правильном направлении.
B. Испытание профилегибочной машины
Мы предлагаем вам попробовать один кусок стального листа перед массовым производством. Отрегулируйте направляющее устройство (сначала проверьте одну сторону, а затем отрегулируйте другую сторону. Для профилирования лучше, если лист не слишком тугой и не слишком свободный.
а. Подача стальных листов. Пожалуйста, установите кнопку OFF/ON на контроллере ПЛК в положение On. Кнопка включения питания, нажмите кнопку Пуск масляного насоса. Затем нажмите кнопку «Главный двигатель вперед». Пожалуйста, окончательно поверните основную раму кнопок вперед, когда листы полностью войдут в машину.
б. Отрежьте лишнюю часть головки стального листа.
Нарезка изделий осуществляется двумя способами: автоматическим и ручным. Автоматический способ применяется в серийном производстве после определения длины листов. Ручной способ используется только в тестировании.
Перед эксплуатацией режущей системы необходимо проверить масляный бак. Уровень гидравлического масла должен достигать верхней отметки, если нет; долить в него масло 46#. Запустите масляный насос и установите рабочее давление на 10 МПа, а также проверьте, чтобы движение оборудования было нормальным. Когда рабочая длина будет достигнута, резак автоматически выполнит резку: машина остановится, обрежет лист, коснется нижнего переключателя, лезвие поднимется, коснется верхнего переключателя, резка завершена, и машина снова запустится.
в. Установите длину и блоки листов, которые вам нужно произвести (подробности см. в книге спецификаций, поставляемой с машиной)
д. После завершения теста вы можете начать менять рабочую станцию с ручного режима на автоматический. Машина будет производить продукцию в соответствии с данными, которые вы установили.
Отрегулируйте машину, делая разные размеры и разные отверстия для перфорации:
а. Перфорация: имеется четыре устройства для перфорации, пользователь выбирает другое устройство для перфорации в соответствии с требованиями. Например, продукт должен использовать пробивные устройства № 1 и 3, переместить пробивные устройства № 2 и 4 в самое внешнее место, а затем переместить пробивные устройства № 1 и 3 в необходимое место для пробивки с помощью маховиков.
б. Отрегулируйте пространство роликов, делая разные размеры:
Шаг 1. Поскольку у каждого размера есть измеритель ширины, выберите размер, который хотите произвести. Вставьте измеритель ширины в зазор вала формующего ролика. Например, если вы хотите сделать размер 258, используйте 258, чтобы вставить в зазор вала.
Шаг 2. Если вы хотите сделать меньший размер, поверните устройство регулировки ширины против часовой стрелки. Если вы хотите увеличить размер, поверните устройство регулировки ширины по часовой стрелке. Например, если вы хотите изменить размер с 258 на 378. Сначала поверните устройство регулировки ширины по часовой стрелке, чтобы увеличить зазор вала, а затем поместите измеритель ширины 378 в зазор и используйте устройство регулировки ширины. чтобы было тесно.
Шаг 3. Отрегулируйте резиновые ролики перед резаком так, чтобы они соответствовали ширине листа.
4. Техническое обслуживание и безопасность
1) Когда стальная катушка поднимается и перемещается на подающую раму, под катушкой не должно быть человека, при приближении к подставке подшипника должно быть по одному человеку с каждой стороны, чтобы пройти, установить катушку и положить катушку. слегка на подставку подшипника.
2) Во время работы убедитесь, что крышки цепи и шестерни собраны, и помните, что в случае аварии нельзя засовывать руку в ролик.
3) Перед работой сначала проверьте режущее оборудование, проверьте масляный бак, чтобы убедиться, что он в норме, и проверьте режущее действие и восстановительное действие подставки для резки, чтобы убедиться, что они в норме. Если они не нормальные, это разрушит режущую систему во время работы.
4) ежедневно перед работой доливать смазочное масло во вращающиеся части оборудования для уменьшения степени износа машины, цепи и редуктора главного двигателя раз в месяц, редуктора раз в месяц.
5. Подъем и транспортировка
1) Для подъема следует использовать кран или другой подъемный инструмент.
2) При подъеме под краном или вокруг него не должно быть людей на случай аварии.
Во время подъема, сборки и разборки следует использовать мягкий материал, чтобы предотвратить появление царапин и разрушение окрашенной поверхности.
6. Электрическая система
1) Краткое введение
Система управления этого устройства состоит из инвертора Mitsubishi серии FR, программируемого контроллера серии FX; Сенсорный экран GS2107 и низковольтные электрические компоненты. Эта машина выбирает оптический энкодер для измерения, который может автоматически резать фиксированную длину со стабильной и надежной производительностью системы, а операция проста и удобна, также это может быть несколько наборов данных одновременно, автоматическое непрерывное производство.
2) Этапы работы
Пожалуйста, убедитесь, что все воздушные выключатели в контроллере включены, и отпустите переключатель аварийной остановки, затем поверните ключевой переключатель в положение «ON», загорится индикатор питания.
И после этого вы можете видеть на сенсорном экране, появляется экран:
а. Ручная операция
На рабочем экране нажмите «Вручную». 
для входа в экран ручного управления:
Этот экран может контролировать, хорошо ли работают верхние и нижние концевые выключатели перфорирующего устройства, режущего устройства, свет загорается, когда концевые выключатели имеют сигнал.
Они используются для выбора штампов 1#, 2#, 3, 4#, используйте какой штамп и какой пресс.
Эту кнопку можно использовать после установки функции гибки. Нажмите эту кнопку, а затем используйте функцию изгиба.
Это означает, что он находится под функцией изгиба.
«Очистить» означает очистить данные в энкодере.
Это означает: фреза движется вверх.
Это означает: фреза движется вниз.
На панели управления контроллера нажмите кнопку «пуск/остановка масляного насоса», когда насос запустится, поверните кнопку «ручной/автоматический режим» в режим «ручной», а затем можно использовать кнопки «главный двигатель вперед», «главный двигатель назад». », «ручная резка».
Подавая рулон и позволяя листу выйти из резака, нажмите «Предварительная резка». 
, и обрежьте небольшое расстояние листа. После этого смените «ручной/авто» на «авто» и приступайте к автоматическому производству.
б. Автоматическая работа:
На рабочем экране нажмите «Установить параметр».
, войдите в экран настройки данных
Перед установкой данных нажмите «Сброс» 
или сначала нажмите кнопку «Сброс» на панели контроллера, ниже появится предупреждение:
Нажмите «Да» 
очистить старые данные, а затем ввести новые данные.
Например: сделайте 10 листов длиной 3000 мм, нажмите «0», чтобы вывести цифровую клавиатуру. Введите длину 3000, нажмите «ENT». Нажмите «0» после «Установить блоки». 
, введите 10, нажмите «ENT». Если у вас много листов с партиями, можно ввести данные за один раз, за один раз можно ввести данные 10 разных листов с партиями.
Нажмите «Рабочее состояние»
, войдите в рабочий экран.
Нажмите «Очистить» появится предупреждение о сбросе энкодера;
Нажмите «Да» очистит данные только в кодировщике, не очистит данные готового набора.
Обращать внимание:
При этом удаляются все данные, включая данные энкодера.
Это очищает данные только в кодировщике.
Это показывает номер перфорации, который использует машина.
Нажмите кнопку «Главный двигатель вперед», чтобы включить автоматическое производство. Если необходимо остановить машину во время работы, нажатие кнопки «Останов главного двигателя» может остановить производство. При повторном запуске производства нажмите кнопку «главный двигатель вперед». Машина снова начнет производство. На этом экране можно в режиме реального времени контролировать фактическую длину листа, фактические блоки и т. д. Когда все листы будут готовы к производству, заданная длина и заданные блоки будут равны 0, а фактическая длина и фактические блоки также будут равны 0.
Когда машине нужно сделать новые листы, нажмите или «сброс». на панели управления контроллера», выполните описанные выше шаги, чтобы начать заново.
в. Изменение параметра длины
На рабочем экране нажмите «Изменить системный параметр».
, затем появится экран изменения параметра длины.
Если существует большое отклонение между требуемой длиной и произведенной длиной, вы можете использовать следующий метод для изменения параметра длины:
Например: если вам нужна длина пластины 6000 мм, но фактическая длина пластины составляет 5900 мм,
Примечание:
Длина параметров поправки (старая) была исходной данными на экране;
Длина параметров поправки (новых) равна данным после пересчета.
Нажмите «Вычислить». 
чтобы войти в автоматический расчет, введите установленную длину и фактическую длину, нажмите «ОК!» 
, расчет окончен. Этот результат будет новым параметром поправки.
Это расстояние машины от высокой скорости до средней скорости.
Это расстояние машины от средней скорости до остановки.
Это означает расстояние от позиционирующего волокна до длины резки (расстояние 1#, 2#, 3#, 4# штамповки).
Это означает толщину лезвия, это толщина 3-х лезвийной резки. И параметр равен «0», когда количество фрез равно 2.
4. Примечания:
1. Это оборудование имеет функцию памяти. В производственном процессе, если произойдет внезапное отключение питания, когда питание будет восстановлено, запустите основной блок и насос, затем нажмите кнопку «основной блок вперед», машина продолжит производство, нет необходимости сбрасывать количество длин и блоков.
2. В случае возникновения чрезвычайной ситуации или аварии нажмите кнопку «аварийная остановка», чтобы остановить все операции. (Кнопка «аварийной остановки» вращения по часовой стрелке для сброса)
3. Все электрические компоненты следует содержать в чистоте, очищая раз в месяц. Помимо необходимости очистки и регулировки, дверца электрошкафа должна быть закрыта и не должна свободно открываться.
4. Если во время работы возникли какие-либо неисправности, машина должна быть отремонтирована профессиональным электриком или электриком.
7. Приложение
таблица ввода-вывода программируемого контроллера и электрическая схема.
| Таблица ввода-вывода программируемого контроллера | |||
| В | ВНЕ | ||
| Х0 | Пробивка энкодера фазы A | Y0 | Главный двигатель вперед (STF) |
| Х1 | Пробивка энкодера B, фаза | Y1 | Реверс главного двигателя (STR) Световой индикатор |
| Х2 | Ручной/Авто | Y2 | Низкая скорость (RL) |
| Х3 | Резка энкодера фазы A | Y3 | Высокая скорость (справа) |
| Х4 | Резка энкодера фазы A | Y4 | Вперед Укажите свет |
| Х5 | Y5 | Масляный насос показывает свет | |
| Х6 | Главный двигатель вперед | Y6 | |
| Х7 | Реверс главного двигателя | Y7 | |
| Х10 | Останов главного двигателя | Y10 | Двигатель масляного насоса (KM1) |
| Х11 | Пуск/останов масляного насоса | Y11 | 1# Штамповка (KA1) |
| Х12 | Перезагрузить | Y12 | 1# пробивка (KA2) |
| Х13 | Ручная резка | Y13 | Прижимная лапка вверх (KA3) |
| Х14 | 1# Предел пробития вверх | Y14 | Прижимная лапка внизу (KA4) |
| Х15 | 1# Предел пробития вниз | Y15 | Резак вверх (KA5) |
| Х16 | Верхний предел резака | Y16 | Резак вниз (KA6) |
| Х17 | Нижний предел резца | Y17 | Клапан давления (KA7) |
| Х20 | Средний предел резца | Y20 | 2# Штамповка (KA8) |
| Х21 | Нажми Tight Up Limit | Y21 | 2# Пробивка (KA9) |
| Х22 | Нажмите Tight Down Limit | Y22 | 3# Штамповка (KA10) |
| Х23 | Позиционирование волокна | Y23 | 3# Пробивка (KA11) |
| Х24 | Управление замедлением света | Y24 | 4# Штамповка (KA12) |
| Х25 | Y25 | 4# пробивка (KA13) | |
| Х26 | Y26 | ||
| Х27 | Тревожная кнопка | Y27 | |
| Х30 | 2# Предел пробития вверх | Y30 | |
| Х31 | 2# Предел пробивки вниз | Y31 | |
| Х32 | 3# Предел пробития вверх | Y32 | |
| Х33 | 3# Предел пробивки вниз | Y33 | |
| Х34 | 4# Предел пробивки вверх | Y34 | |
| Х35 | 4# Предел пробивки вниз | Y35 | |
| Х36 | Y36 | ||
| Х37 | Y37 | ||
| Х40 | |||