Căutare
Închideți această casetă de căutare.
Căutare

Mașină de formare cu role 101 – Ghid de instalare, testare, întreținere și siguranță

mașină de rulat

Acesta este un manual pentru operarea unei mașini de profilat, care oferă o explicație detaliată a tuturor punctelor esențiale care trebuie înțelese atunci când se utilizează mașina. Făcând referire la cuprinsul de mai jos, vă puteți face o idee aproximativă despre ceea ce va acoperi acest articol. Dacă sunteți interesat, vă rugăm să continuați să citiți. Dacă aveți alte întrebări legate de mașina de profilat, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. În calitate de expert în industria mașinilor de profilat, Zyforming este mai mult decât fericit să vă ajute la clarificarea oricăror îndoieli pe care le aveți.

Cuprins
1. Introducere
2. Parametrii principali
3. Instalarea și testarea mașinii
4. Întreținere și siguranță
5. Ridicare și transport
6. Sistem electric
7. Atasamentul

Notă:
Avem dreptul de reținere pentru modificarea manualului de utilizare pentru acest produs fără informarea utilizatorului, iar acest manual de operare este doar pentru referință la probleme tehnice, fără utilizare legală.

1. Introducere

Mașina de formare a rolei Zyforming este utilizată în principal pentru a produce diferite tipuri de panouri. Acest echipament este alcătuit din următoarele părți principale: alimentare, transmisie, rulare, tăiere și sistem electric. Aparatul este realizat artistic și transmite fără probleme la un zgomot redus. Este un material de construcție modern foarte binevenit, cu performanțe mai bune anti-presă și anti-îndoire și este utilizat pe scară largă în construcția de fabrici moderne, construcții civile etc. Lungimea sa este stabilită în funcție de cerințele clientului și de situația de transport. Culoarea sa este selectată din codul de culoare al fabricii de oțel.

2. Parametrii principali

1) Măsurătorile exterioare, consultați aspectul atașat

Parametrii principali ai mașinii de profilat
2) Specificații materie primă:
Material: tabla de otel colorata
Grosimea materialului: 0,5 mm
Limita de curgere: 235Mpa
3) Putere totală pentru mașină:
Motorul principal
Putere: 3 KW*2
Putere pentru statie hidraulica: 5.5KW

3. Instalarea și testarea mașinii

1) Instalare:

PASUL 1. Vă rugăm să puneți mai întâi mașina pe sol.
Eliberați tubulatura, firele și alte fitinguri, vă rugăm să verificați dacă există vreo piesă de schimb ruptă.
PASUL 2. Vă rugăm să găsiți aceste două tuburi care se conectează la stația hidraulică.

stația hidraulică a mașinii de profilat 

PASUL 3. Vă rugăm să găsiți două benzi de cauciuc pentru conectarea tubulaturii și a stației hidraulice pentru a evita scurgerea uleiului hidraulic.


PASUL 4. Conectate tuburile provin de la dispozitivul de tăiere, 10 tuburi în total, 8 tuburi sunt de la 4 dispozitive hidraulice de perforare, două tuburi sunt de la dispozitivul de tăiere post. Se va marca numerele pe tuburi, se va conecta la stația hidraulică conform mărcilor

PASUL 5. Vă rugăm să adăugați nr. 46. Ulei hidraulic aproximativ 250 kg în stația hidraulică.

PASUL 6. Există trei găuri pe partea laterală a controlerului. Unul din stânga pentru conectarea stației hidraulice; cel din mijloc este pentru conectarea dispozitivului de perforare, cel din dreapta pentru conectarea dispozitivului de tăiere. Vă rugăm să vă conectați conform fotografiilor.

 


PASUL 7. Vă rugăm să deschideți ușa din spate a controlerului. În primul rând, vă rugăm să găsiți firele motorului principal pe mașină, în al doilea rând, conectați cablul motorului principal la U2.1 V2.1 W2.1 și U2.2 V2.2 W2.2. De obicei, firul albastru se conectează cu U2, firul roșu conectați cu V2, cablul verde conectați cu W2. În al treilea rând, conectați energia electrică locală cu L1, L2, L3 ca mai jos:

2) Testare

A. Testarea stației hidraulice dacă lucrează în direcția corectă

I) Deschideți alimentarea electrică


II) Testați motorul stației hidraulice și motorul principal al mașinii în funcțiune. Rotiți butonul OFF/ON în poziția ON, butonul Power se va porni, apăsați butonul Oil pump start. Verificați dacă motorul stației hidraulice funcționează așa cum arată marcajul roșu.
FIŢI ATENȚI: Dacă calea de rulare se întoarce invers, vă rugăm să verificați situația de conectare a firului principal. Pentru a verifica acest lucru, vă rugăm să opriți alimentarea electrică și apoi deschideți locul de conectare pentru a găsi 2 întrerupătoare albastre. Opriți aceste 2 întrerupătoare.


Apoi pentru a schimba locul oricăror 2 din 3 fire. De exemplu, puteți schimba locul firului verde cu firul roșu, De obicei, firul albastru se conectează cu U2, firul roșu se conectează cu V2, firul verde se conectează cu W2.
După aceea, motorul hidraulic poate funcționa în direcția corectă.

B. Testați mașina de formare a rolei

Vă sugerăm să încercați o bucată de tablă de oțel înainte de producția în masă. Reglați dispozitivul de ghidare (vă rugăm să confirmați mai întâi o parte și apoi să reglați cealaltă parte. Este mai bine pentru rulare dacă foaia nu este nici prea strânsă, nici prea slăbită.


A. Alimentarea tablelor de oțel. Vă rugăm să puneți butonul OFF/ON al controlerului PLC în poziția Pornit. Butonul de pornire, apăsați butonul Pornire pompă de ulei. Apoi apăsați butonul „motor principal înainte”. Vă rugăm să întoarceți în final cadrul principal al butonului înainte când foile intră complet în mașină

b. Tăiați partea reziduală a capului tablei de oțel.
Există două moduri de tăiere a produselor: automată și manuală. Calea automată este utilizată în producția de masă după ce lungimea foilor este determinată. Calea manuală este utilizată numai în testare.
Înainte de funcționarea sistemului de tăiere, trebuie să verificați rezervorul de ulei. Nivelul uleiului hidraulic trebuie să ajungă până la linia superioară, dacă nu; adăugați ulei 46# în el. Porniți pompa de ulei și setați presiunea de performanță la 10 Mpa și, de asemenea, testați mișcarea echipamentului pentru a fi normală. Când se atinge lungimea de performanță, tăietorul va tăia automat: mașina se oprește, taie foaia, atinge comutatorul inferior, lama se mișcă în sus, atinge comutatorul superior, tăierea s-a terminat și mașina pornește din nou.
c. Configurați lungimea și blocurile foilor pe care trebuie să le produceți (vă rugăm să găsiți detalii în caietul de specificații livrat împreună cu mașina)
d. După terminarea testului, puteți începe să schimbați stația de lucru de la manual la automat. Aparatul va produce produsele conform datelor pe care le-ați configurat.

Reglați mașina în timp ce faceți diferite dimensiuni și găuri de perforare diferite:
A. Gaură de perforare: Există patru dispozitive de perforare, utilizatorul alege un dispozitiv de perforare diferit conform cerințelor. De exemplu, produsul trebuie să folosească dispozitivele de perforare cu numărul 1 și 3, să mute dispozitivul de perforare cu numărul 2 și 4 în cel mai exterior loc și apoi să mute dispozitivele cu numărul 1 și 3 în locul necesar pentru perforare cu roțile de mână.

b. Reglați spațiul rolelor în timp ce faceți diferite dimensiuni:
Pasul 1. Deoarece fiecare dimensiune are un măsurător de lățime, alegeți dimensiunea pe care doriți să o produceți. Puneți măsuratorul de lățime în golul arborelui rolei de formare. De exemplu, dacă doriți să faceți dimensiunea de 258, utilizați 258 pentru a introduce golul arborelui.

Pasul 2. Dacă doriți să faceți o dimensiune mai mică, atunci rotiți dispozitivul de reglare a lățimii în sens invers acelor de ceasornic. Dacă doriți să faceți o dimensiune mai mare, atunci rotiți dispozitivul de reglare a lățimii în sensul acelor de ceasornic. De exemplu, dacă doriți să schimbați dimensiunea de la 258 la 378. În primul rând, rotiți dispozitivul de reglare a lățimii în sensul acelor de ceasornic pentru a mări golul arborelui, apoi puneți măsuratorul de lățime 378 în spațiu și utilizați dispozitivul de reglare a lățimii pentru a-l strânge.


Pasul 3. Reglați rolele de cauciuc care se află în fața tăietorului, astfel încât să se potrivească cu lățimea foii.

4. Întreținere și siguranță

1) Când bobina de oțel este ridicată și mutată pe cadrul de alimentare, nu există niciun om sub bobină, când se apropie de suportul rulmentului, ar trebui să aibă o persoană de fiecare parte pentru a merge, ridicând bobina și pune bobina pe suportul rulmentului ușor.
2) În timpul funcționării, asigurați-vă că capacele lanțului și ale angrenajului sunt asamblate și nu uitați să nu puneți mâna în rolă în caz de accident.
3) Înainte de lucru, testați mai întâi echipamentul de tăiere, verificați rezervorul de ulei pentru a vedea dacă este normal și verificați acțiunea de tăiere și acțiunea de restabilire a suportului de tăiere pentru a vedea dacă sunt normale. Dacă nu sunt normale, ceea ce va distruge sistemul de tăiere în timpul lucrului.
4) în fiecare zi, înainte de operare, adăugați ulei de lubrifiere la părțile rotative ale echipamentului pentru a reduce gradul de uzură al mașinii, lanțul și angrenajul motorului principal o dată pe lună și reductorul o dată pe lună.

5. Ridicare și transport

1) Macara sau alt instrument de ridicare trebuie folosit când îl ridicați.
2) La ridicare, nu trebuie să existe oameni sub macara sau în jurul acesteia în caz de accident.
În timpul ridicării, asamblarii și dezasamblarii, trebuie folosit material moale pentru a preveni zgârierea și distrugerea suprafeței vopsite.

6. Sistemul electric

1) Scurtă introducere
Sistemul de control al acestui dispozitiv este format din Mitsubishi seria FR Inverter, controler programabil seria FX; Ecran tactil GS2107 și componente electrice de joasă tensiune. Această mașină alege codificatorul optic pentru măsurare, care poate tăia automat lungimea fixă cu performanță stabilă și fiabilă a sistemului, iar operarea este simplă și convenabilă, de asemenea, poate fi mai multe seturi de date în același timp, producție automată continuă.

2) Etapele de operare
Vă rugăm să vă asigurați că toate comutatoarele de aer din controler sunt pornite și eliberați comutatorul de oprire de urgență, apoi rotiți comutatorul cu cheie în poziția „ON”, luminile de alimentare aprinse.
Și după aceea, puteți vedea pe ecranul tactil, apare ecranul:

Ecran de operare
Ecran de operare

A. Operare manuală
În ecranul de operare, apăsați „Manual” pentru a intra în ecranul de operare manuală:

Ecran de operare manuală

Acest ecran poate monitoriza dacă întrerupătoarele de limitare sus și jos ale dispozitivului de perforare, dispozitivului de tăiere funcționează bine, lumina se va aprinde când întrerupătoarele de limită au un semnal.


Acestea sunt folosite pentru matrițele de perforare alese 1#, 2#, 3, 4#, utilizați care matriță de perforare și apăsați pe care.


 

Acest buton poate fi folosit după ce funcția de îndoire a fost instalată. Apăsați acest buton și apoi utilizați funcția de îndoire.

Aceasta înseamnă că se află sub funcția de îndoire.

„Ștergeți” înseamnă ștergeți datele din codificator.

Aceasta înseamnă: tăietorul se deplasează în sus.

Aceasta înseamnă: tăietorul se deplasează în jos.


În panoul de operare al controlerului, apăsați butonul „pornire/oprire pompă de ulei”, când pompa pornește, transformați butonul „manual/auto” în „manual” și apoi puteți acționa butoanele „motor principal înainte”, „înapoi motor principal”. ”, „tăiere manuală”.
Având bobina și lăsând foaia să iasă din tăietor, apăsați „Pre-tăiere” , și tăiați o distanță mică a foii. După aceea, transformați „manual/auto” în „auto” și intrați în producția automată.

Panoul de operare al controlerului

b. Funcționare automată:
În ecranul de operare, apăsați „Setare parametru”, intrați în ecranul de setare a datelor
Înainte de a seta datele, apăsați „Resetare” sau apăsați mai întâi butonul „Resetare” din panoul controlerului, va apărea mai jos avertismentul:

Ecran de avertizare

Apăsați „Da” ștergeți datele vechi și apoi introduceți datele noi.
De exemplu: Faceți 10 bucăți de foi de 3000 mm lungime, apăsați „0” va ieși pe tastatura numerică. Introduceți lungimea 3000, apăsați „ENT”. Apăsați „0” după „Setare blocuri” , introduceți 10, apăsați „ENT”. Dacă aveți mai multe foi de loturi, puteți introduce datele într-o singură dată, o dată puteți introduce 10 date diferite de foi de loturi.
Apăsați „Starea de lucru”, intrați în ecranul de lucru.

Ecran de lucru

Apăsați „Șterge” va apărea avertismentul de resetare a codificatorului;

Avertisment de resetare a codificatorului

Apăsați „Da” va șterge datele numai în codificator, nu va șterge datele setate finite.
Fiţi atenți:

 

Aceasta șterge toate datele, inclusiv datele codificatorului.

Aceasta șterge datele numai din codificator.

Aceasta arată numărul de perforare pe care îl folosește mașina.

Apăsați butonul „Motor principal înainte”, puteți intra în producție automată. Dacă este necesar să opriți mașina în timpul lucrului, apăsarea „oprire motor principal” poate opri producția. Când reporniți producția, apăsați butonul „motor principal înainte”. Mașina va începe producția din nou. În acest ecran puteți monitoriza în timp real lungimea reală a foii, blocurile reale etc. Când toate foile sunt terminate de producție, lungimea de setare și blocurile de setare vor fi 0, iar lungimea reală și blocurile reale vor fi, de asemenea, 0.
Când aparatul trebuie să facă foi noi, apăsați sau „resetați” în panoul de operare al controlerului”, urmați pașii de mai sus pentru a începe din nou.

c. Modificarea parametrilor de lungime
Pe ecranul de operare, apăsând „Modificați parametrul sistemului”, apoi apare ecranul de revizuire a parametrului de lungime.

Dacă există o abatere mare între lungimea necesară și lungimea produsă, puteți utiliza următoarea metodă pentru a modifica parametrul de lungime:
De exemplu: dacă doriți lungimea plăcii cu 6000 mm, dar lungimea efectivă a plăcii este de 5900 mm,


Notă:
Lungimea parametrilor de modificare (vechi) a fost datele originale de pe ecran;
Lungimea parametrilor de modificare (nou) reprezintă datele după o renumărătoare.
Apăsați „Compute” pentru a intra în calculul automat, introduceți lungimea setării și lungimea reală, apăsați „OK!” , se termină calculul. Acest rezultat va fi noul parametru de modificare.


Este distanța mașinii de la viteza mare la viteza medie.


Este distanța mașinii de la viteza medie până la oprire.


Înseamnă distanța de la fibra de poziționare până la tăierea lungimii. (distanța matriței de perforare 1#, 2#, 3#, 4#)


Aceasta înseamnă grosimea lamei, este grosimea tăierii cu 3 lame. Și parametrul este „0” când numărul de tăietori este 2.
4. Note:
1. Acest echipament are o funcție de memorie. În procesul de producție, dacă apare o întrerupere bruscă de curent, când alimentarea a fost restabilită, porniți sistemul principal și pompa, apoi apăsați butonul „cadru principal înainte”, mașina va continua să producă, nu este nevoie să resetați numărul de lungime și blocuri.
2. Dacă întâmpinați o stare de urgență sau un accident, apăsați butonul „oprire de urgență” pentru a opri toate operațiunile. (Buton de „oprire de urgență” de rotație în sensul acelor de ceasornic pentru resetare)
3. Toate componentele electrice trebuie menținute curate, curățându-se o dată pe lună. Pe lângă nevoia de curățare și reglare, ușa cutiei electrice ar trebui să fie închisă și să nu se deschidă liber.
4. Dacă există unele defecțiuni care au apărut în timpul lucrului, mașina trebuie reparată de un electrician profesionist sau de întreținere electrică.

7. Atasamentul

tabelul de intrare-ieșire al controlerului programabil și schema electrică.

Tabel de intrare-ieșire al controlerului programabil 
ÎN OUT
X0 Punching Encoder A Faza Y0 Motorul principal înainte (STF)
X1 Punct Encoder B Faza Y1 Marșarier motor principal (STR) Indicator luminos
X2 Manual/Automat Y2 Viteză mică (RL)
X3 Faza A de tăiere a codificatorului Y3 Viteză mare (RH)
X4 Faza A de tăiere a codificatorului Y4 Indicator luminos înainte
X5   Y5 Indicator luminos al pompei de ulei
X6 Motorul principal înainte Y6  
X7 Motor principal invers Y7  
X10 Oprirea motorului principal Y10 Motor pompă de ulei (KM1)
X11 Pornirea/Oprirea pompei de ulei Y11 1# Punching Up(KA1)
X12 Resetați Y12 1# Lovitură în jos(KA2)
X13 Tăiere manuală Y13 Picioruş presor în sus(KA3)
X14 1# Limită de perforare Y14 Picior presor în jos(KA4)
X15 1# Limită de perforare Y15 Cutter Up(KA5)
X16 Limită de tăiere Y16 Cutter Down(KA6)
X17 Limită de tăiere în jos Y17 Supapă de presiune(KA7)
X20 Limită mijlocie a tăietorului Y20 2# Punching Up(KA8)
X21 Apăsați Tight Up Limit Y21 2# Lovitură în jos(KA9)
X22 Apăsați Tight Down Limit Y22 3# Punching Up(KA10) 
X23 Fibră de poziționare Y23 3# Punching Down (KA11)
X24 Controlul încetinirii luminii Y24 4# Punching Up(KA12)
X25   Y25 4# Lovitură în jos(KA13)
X26   Y26  
X27 Buton de urgență Y27  
X30 2# Limită de perforare Y30  
X31 2# Limită de perforare Y31  
X32 3# Limită de perforare Y32  
X33 3# Limită de perforare Y33  
X34 4# Limită de perforare Y34  
X35 4# Limită de perforare Y35  
X36   Y36  
X37   Y37  
X40      
Mai Fu

Mai Fu

Salutare Clienți,
Numele meu este May Fu, sunt directorul de vânzări pentru Zyforming. Lucrez în industria mașinilor de profilat de peste 20 de ani. Vă pot recomanda cea mai potrivită mașină de profilat la cele mai competitive prețuri. De la selecția produselor până la rezolvarea oricăror probleme care pot apărea în timpul achiziției dvs., sunt bine versat în fiecare aspect și vă pot asigura de cel mai simplu serviciu! Nu ezitați să mă contactați dacă aveți probleme.

recomandare de blog

Servicii

Contactați-ne acum

Obțineți o cotație gratuită