Keresés
Zárja be ezt a keresőmezőt.
Keresés

Tekercsformázó gép
U/C/Z Purlinhez

A ZHONGYUAN ROLLFORMING, amely több mint 3 évtizedes tapasztalattal rendelkezik a hengeralakító gyártásban, az U/C/Z szelemengyártáshoz szükséges hengeralakító gépek átfogó választékát mutatja be. Az innováció és az élvonalbeli technológia iránti elkötelezettségünk biztosítja, hogy U/Z/C szelemengépeink ne csak megfeleljenek az Ön C/Z/U szelemengyártási követelményeinek, hanem a leghatékonyabb hengeralakítási megoldásokat is kínálják a fémlemezgyártási kihívások leküzdésére. Büszkék vagyunk arra, hogy több mint 760 ügyfelet szolgálhattunk ki különböző ágazatokban, mint például az építőipar, az autógyártás és az egyedi gyártás.

Hengeralakító gépek nagykereskedelme

Több mint 760 ügyfelet szolgáltunk ki különböző iparágakból, beleértve az építőiparban,
autóipari gyártás, egyedi gyártás stb.

  • Anyagvastagság: 1,5-3,0 vagy 2,0-4,0 mm                    
  • Alkalmazható anyag: horganyzott tekercs vagy fekete acél tekercs
  • Anyag folyáshatára: 235Mpa-350Mpa vagy 500-550Mpa
Videó lejátszása
  • Anyagvastagság: 1,5-3,0 vagy 2,0-4,0 mm
  • Alkalmazható anyag: horganyzott tekercs vagy fekete acél tekercs
  • Anyag folyáshatára: 235Mpa-350Mpa vagy 500-550Mpa
Videó lejátszása

Vásárlási útmutató a szelemenhenger-formázó géphez

Az UCZ Szelemenhenger-formázó gép egy speciális berendezés, amelyet az építőiparban használnak U, C és Z alakú szelemenek gyártására. A szelemenek olyan vízszintes szerkezeti elemek, amelyek az épület tetejét és falait támasztják alá. Ezek nélkülözhetetlenek a szerkezet szerkezeti integritásának és stabilitásának megőrzéséhez. Az UCZ Szelemenhenger-formázó gépet úgy tervezték, hogy hatékonyan, precízen és következetesen kiváló minőségű UCZ szelemeneket állítson elő.

A purlin hengeralakító gépek döntő szerepet játszanak az építőiparban. Számos előnnyel rendelkeznek a hagyományos szelemengyártási módszerekkel szemben, mint például a kézi gyártás vagy az előre formált szelemenek használata. Az UCZ Purlin tekercsformázó gépek használatának kulcsfontosságú elemei a következők:

  • Hatékonyság: Az UCZ szelemenhenger-formázó gépek automatizálják a szelemen gyártási folyamatát, jelentősen csökkentve a munkaerő- és időigényt. A kézi gyártási módszerekhez képest gyorsabban tudnak szelemeneket előállítani.

  • Precizitás: Ezek a gépek nagy pontosságot és egyenletességet biztosítanak a gyártott szelemenek méretében. Ez a pontosság elengedhetetlen a zökkenőmentes telepítéshez és az optimális szerkezeti teljesítményhez.

  • Költséghatékonyság: A gyártási folyamat automatizálásával a szelemenhenger-formázó gépek hosszú távon segítenek csökkenteni a gyártási költségeket. Minimalizálják az anyagpazarlást, és szükségtelenné teszik a kiterjedt kézi munkát.

  • Sokoldalúság: Az UCZ Szelemenhenger-formázógépek különféle méretű és profilú szelemeneket készíthetnek, rugalmasságot kínálva a különböző építési projektek speciális követelményeinek teljesítéséhez.

Az UCZ Purlin tekercsformázó gépek használata számos előnnyel jár az építőipari cégek és vállalkozók számára:

  • Megnövekedett termelékenység: Ezek a gépek sokkal gyorsabban tudnak szelemeneket gyártani, mint a kézi gyártási módszerek, ami nagyobb gyártási mennyiséget és gyorsabb projektvégzést tesz lehetővé.

  • Állandó minőség: Az UCZ szelemenformázó gépek egyenletes minőséget biztosítanak minden gyártott szelemen esetében. Ez a konzisztencia kiküszöböli a méretbeli eltéréseket és javítja az általános szerkezeti integritást.

  • Könnyű kezelhetőség: A modern UCZ Purlin tekercsformázó gépeket felhasználóbarát működésre tervezték. Intuitív vezérléssel rendelkeznek, és minimális képzést igényelnek a kezelők számára.

  • Csökkentett munkaerőköltségek: A szelemengyártási folyamat automatizálásával a vállalatok csökkenthetik a kézi munkától való függőségüket, ami költségmegtakarítást és nagyobb hatékonyságot eredményez.

  • Fokozott biztonság: Ezek a gépek biztonsági funkciókkal védik a kezelőket a gyártási folyamat során, csökkentve ezzel a balesetek és sérülések kockázatát.

Az UCZ Purlin hengeralakító gépek számos olyan funkcióval és specifikációval rendelkeznek, amelyek hozzájárulnak teljesítményükhöz és hatékonyságukhoz. Ezeknek a gépeknek néhány közös jellemzője és specifikációja:

  • Hengeralakító rendszer: A hengeralakító rendszer egy sor hengerből áll, amelyek a fémszalagot a kívánt UCZ szelemenprofilra formálják. A hengeralakító állomások száma a profil összetettségétől függően változhat.

  • Anyagmozgató rendszer: Ez a rendszer lehetővé teszi a fémszalag zökkenőmentes betáplálását a gépbe. Jellemzően lecsavarókat, kiegyenesítőket és vezetőrendszereket tartalmaz a megfelelő beállítás és feszítés biztosítása érdekében.

  • Vágási mechanizmus: Az UCZ Szelemenhenger-formázó gépek vágómechanizmussal vannak felszerelve, amely a kívánt hosszúságúra vágja a formált szelemeneket. Különféle vágási módszerek alkalmazhatók, például hidraulikus nyírás vagy repülőfűrész vágás.

  • Vezérlőrendszer: A gép vezérlőrendszere felelős az általános működés és a paraméterek irányításáért. Lehetővé teszi a kezelők számára a kívánt hosszúság, sebesség és egyéb paraméterek beállítását a hatékony termelés érdekében.

  • Anyagkompatibilitás: Az UCZ Purlin tekercsformázó gépeket különféle típusú fémekkel való munkára tervezték, beleértve a horganyzott acélt, a rozsdamentes acélt és az alumíniumot. A gép különböző vastagságú anyagokhoz állítható.

  • Sebesség és termelési kapacitás: Ezek a gépek állítható sebességbeállításokkal rendelkeznek, hogy megfeleljenek a kívánt termelési sebességnek. A gyártási kapacitás néhány métertől percenként több tucat méterig terjedhet.

  • Pontosság és precizitás: A modern UCZ szelemenhenger-formázó gépek nagy pontosságot és precizitást kínálnak a szelemenek kialakításában. Mérőrendszerekkel és érzékelőkkel vannak felszerelve, hogy egyenletes minőséget biztosítsanak a gyártási folyamat során.

Az UCZ szelemenhenger-formázó gépek szekvenciális folyamatot követnek az UCZ szelemenek előállításához. Íme egy lépésről lépésre áttekintés ezeknek a gépeknek a működéséről:

  • Anyagbetöltés: A fémszalag a gép decoilerjére kerül, ahol letekercselik a tekercset és betáplálják a tekercsformázó rendszerbe.
  • Hengeralakítás: A fémszalag egy sor görgőn halad keresztül, amelyek fokozatosan a kívánt UCZ szelemenprofilra formálják. Minden görgőkészlet sajátos hajlítást vagy kontúrt kölcsönöz a fémszalagnak.
  • Vágás: A szelemenprofil kialakítása után a gép vágómechanizmusa a kívánt hosszúságúra vágja a szelemeneket. Ez biztosítja a végtermék egységességét és pontosságát.
  • Halmozás és kimenet: A levágott szelemeneket ezután egymásra rakják vagy a kimeneti területre szállítják további feldolgozás vagy csomagolás céljából. Rakodószerkezetek vagy szállítórendszerek megkönnyítik a kész szelemenek szervezett összegyűjtését.

Amikor kiválasztja az UCZ Purlin tekercsformázó gépet az építési igényeinek megfelelően, számos tényezőt figyelembe kell vennie az optimális teljesítmény és hatékonyság biztosítása érdekében. Íme néhány kulcsfontosságú tényező, amelyet szem előtt kell tartani:

  • Gépkapacitás: Határozza meg a szükséges termelési kapacitást a projekt igényei alapján. Vegye figyelembe a várható teljesítményt, és válasszon olyan gépet, amely megfelel a termelési céloknak.

  • Anyagkompatibilitás: Győződjön meg arról, hogy a gép kompatibilis a használni kívánt fémszalag típusával és vastagságával. A különböző gépek korlátozhatják a feldolgozható anyagokat.

  • Minőség és precizitás: Keressen olyan gépeket, amelyek nagy pontosságot és pontosságot kínálnak a szelemenek kialakításában. Ellenőrizze a gyártó hírnevét, és érdeklődjön a gyártási folyamat során alkalmazott minőségellenőrzési intézkedésekről.

  • Rugalmasság és sokoldalúság: Vegye figyelembe a gép azon képességét, hogy különböző méretű és profilú szelemeneket készítsen. A sokoldalú gép lehetővé teszi a projektigények szélesebb körének kielégítését.

  • Könnyű kezelhetőség és karbantartás: Válasszon olyan gépet, amely felhasználóbarát és minimális képzést igényel a kezelők számára. Ezenkívül vegye figyelembe a karbantartás egyszerűségét és a pótalkatrészek elérhetőségét.
  • Biztonsági jellemzők: Győződjön meg arról, hogy a gép fel van szerelve a szükséges biztonsági funkciókkal a kezelők védelmére a gyártási folyamat során. A balesetek és sérülések megelőzése érdekében a biztonságnak elsőbbséget kell élveznie.
  • Értékesítés utáni támogatás: Válasszon olyan gyártót vagy szállítót, amely megbízható értékesítés utáni támogatást kínál, beleértve a műszaki segítséget, a képzést és a pótalkatrészek azonnali elérhetőségét.

Az UCZ Purlin tekercsformázó gépek hosszú élettartamának és optimális teljesítményének biztosítása érdekében a rendszeres karbantartás és gondozás kulcsfontosságú. Íme néhány karbantartási tipp, amit be kell tartani:

  • Szokásos ellenőrzések: Rendszeresen ellenőrizze a gépet, hogy nincs-e rajta kopás, sérülés vagy helytelen beállítás. Ellenőrizze a görgők, a vágómechanizmus és a vezérlőrendszer optimális működését.

  • Kenés: Kövesse a gyártó kenési ajánlásait. A súrlódás minimalizálása és a zökkenőmentes működés érdekében minden mozgó alkatrészt megfelelően kell kenni.

  • Tisztítás: A gépet tartsa tisztán, törmeléktől és fémforgácstól mentesen. Rendszeresen távolítson el minden felgyülemlett szennyeződést vagy maradványt, amely befolyásolhatja a gép teljesítményét.

  • Cserélje ki a kopott alkatrészeket: Cserélje ki az elhasználódott vagy sérült alkatrészeket azonnal. Ide tartoznak a görgők, pengék, szíjak és csapágyak. A kopott alkatrészek használata ronthatja a szelemenek minőségét és növelheti a gép meghibásodásának kockázatát.

  • Kezelői képzés: Tanítsa meg a gépkezelőket a megfelelő kezelési, üzemeltetési és karbantartási eljárásokról. Tanítsa meg őket a biztonsági protokollokról a balesetek megelőzése és a gép hatékony használatának biztosítása érdekében.

Ahogy az építőipar folyamatosan fejlődik, az UCZ Purlin Roll Forming Machines jövője ígéretesnek tűnik. A technológia és a gyártási folyamatok fejlődése valószínűleg a hatékonyság, a pontosság és a sokoldalúság további javulását eredményezi.
Az elkövetkező években a következőkre számíthatunk:

  • Továbbfejlesztett automatizálás: Az UCZ Purlin Roll Forming Machines fejlett automatizálási funkciókat, például számítógéppel vezérelt rendszereket és mesterséges intelligenciát fog tartalmazni a termelés optimalizálása és az emberi beavatkozás minimalizálása érdekében.

  • Integráció CAD szoftverrel: A számítógéppel támogatott tervezési (CAD) szoftverrel való integráció lehetővé teszi a tervezési specifikációk zökkenőmentes átvitelét a hengeralakító gépre, ésszerűsíti a gyártási folyamatot és csökkenti a hibákat.

  • Továbbfejlesztett anyagkezelés: Az anyagmozgató rendszerek hatékonyabbá válnak, lehetővé téve a fémszalagok könnyebb be- és kirakodását. A robotika és a fejlett szállítószalag-rendszerek növelik a termelékenységet és minimalizálják az anyagpazarlást.

  • Energiahatékonyság: A gyártók az energiatakarékos UCZ Purlin tekercsformázó gépek fejlesztésére összpontosítanak energiatakarékos technológiák bevezetésével és az energiafogyasztás optimalizálásával.

  • Testreszabás és személyre szabás: Az UCZ Szelemenhenger-formázógépek megnövelt testreszabási lehetőségeket kínálnak, lehetővé téve az egyedi projektkövetelményekhez szabott, egyedi szelemenprofilok gyártását.

  • Távfelügyelet és karbantartás: A távfelügyeleti rendszerek lehetővé teszik a gép teljesítményének valós idejű nyomon követését, a problémák diagnosztizálását, valamint a távoli karbantartás és hibaelhárítás megkönnyítését.

  • Integráció az intelligens építési gyakorlatokkal: Az UCZ Purlin tekercsformázó gépek az intelligens építési gyakorlatokhoz igazodnak, integrálva más digitális technológiákkal, mint például az épületinformációs modellezés (BIM) és a dolgok internete (IoT) a zökkenőmentes projektkoordináció és adatcsere érdekében.
    Következtetés 
    Az UCZ szelemenhenger-formázó gépek létfontosságú szerepet játszanak az építőiparban az UCZ szelemenek hatékony és precíz gyártásával. Számos előnyt kínálnak, beleértve a megnövekedett termelékenységet, az állandó minőséget, a költséghatékonyságot és a sokoldalúságot. Az UCZ Purlin tekercsformázó gép kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a gép kapacitása, az anyagkompatibilitás, a minőség, a rugalmasság, a könnyű kezelhetőség és az értékesítés utáni támogatás.
    E gépek megfelelő karbantartásával és gondozásával az építőipari cégek biztosíthatják azok hosszú élettartamát és optimális teljesítményét. Ahogy a technológia folyamatosan fejlődik, további fejlesztésekre számíthatunk az UCZ Purlin tekercsformázó gépekben, amelyek automatizáltabbá, testreszabhatóbbá és energiahatékonyabbá teszik őket.

A legjobb megoldás az U/Z/C szegélyléc-hengerformázó géphez

Árajánlatra van szüksége? Szeretne többet tudni gépeinkről? Töltse ki az alábbi űrlapot, és csapatunk 24 órán belül felveszi Önnel a kapcsolatot.

A 2003-ban alapított kínai Zhongyuan gépgyártó a tekercsformázó gép gyártásával és exportálásával foglalkozik. A hengeralakító gépek, a C / Z Purlin hengeralakító gépek, a hideglemez-formázó gépek, a fémfedélzeti hengeralakító gépek széles választékát kínáljuk. A legjobb minőségű termékeket kínáljuk ügyfeleinknek. ezen kívül a hengeralakító gépek pontos szállítását is vállaljuk.

Garantáljuk gépeink élettartamát. Tapasztalattal rendelkező technikusaink bemehetnek az Ön gyárába, és kiképezhetik dolgozóit.

U/C/Z szelemen A gép felépítése és alkatrész leírása

U/C/Z szegélyléces hengeralakító gépek alkalmazásai

Az UCZ szegélyezett hengeralakító gépeket széles körben használják különféle építőipari alkalmazásokban. Az ezekkel a gépekkel gyártott UCZ szelemenek néhány gyakori alkalmazása a következők:

  • Tetőfedő rendszerek: Az U/C/Z szelemeneket széles körben használják tetőfedő rendszerekben a tetőpanelek szerkezeti alátámasztására és a terhelések átvitelére az elsődleges szerkezeti vázra.
  • Falrendszerek: Ezeket a szelemeneket falrendszerekben is használják falburkolatok, szigetelések és egyéb alkatrészek alátámasztására, hozzájárulva az épület burkolatának stabilitásához és integritásához.
  • Ipari épületek: A C/Z/U szelemeneket általában ipari épületekben, például raktárakban, gyárakban és elosztóközpontokban alkalmazzák, ahol szilárdságot és sokoldalúságot kínálnak a nagy fesztávú szerkezetekhez.
  • Mezőgazdasági szerkezetek: A Z/U/C szelemenek alkalmasak mezőgazdasági épületekhez, például istállókhoz és tárolóhelyekhez. Költséghatékony megoldást kínálnak tartós és hatékony szerkezetek építésére.
  • Lakóépületek: A C/U/Z szelemenek használhatók lakóépületekben, például autóbeállókban, garázsokban és napellenzőkben, ahol megbízható szerkezeti alátámasztást nyújtanak és fokozzák az épület esztétikai megjelenését.
ÉPÜLET

ÉPÜLET

Építőipari Hengeralakító gép

ÜVEGHÁZ

ÜVEGHÁZ

Üvegház profil tekercs
Alakító gép

EGYEDI

EGYEDI

Egyedi alkalmazástekercs
alakító gép

AUTÓIPARI

AUTÓIPARI

Autóipari Hengeralakító gép

IPAR

IPAR

Tekercsformázó gép
az ipar számára

Ügyfelek látogatása

Minden évben részt veszünk kiállításokon különböző országokban és régiókban, hogy új partnerekkel barátkozzunk.
Örömünkre szolgál, hogy egyre többen értékelik termékeinket.

Szelemenes tekercsformázó gép
Telepítés és tesztelés

1) Telepítés:

1. LÉPÉS: Először helyezze a gépet a talajszintre.
Oldja ki a csöveket, vezetékeket és egyéb szerelvényeket, ellenőrizze, hogy nincs-e eltört alkatrész.
2. LÉPÉS. Keresse meg ezt a két csövet, amelyek a hidraulika állomáshoz csatlakoznak.

hengeralakító gép hidraulikus állomása 

3. LÉPÉS. Keressen két gumiszalagot a csővezeték és a hidraulikaállomás csatlakoztatásához, hogy elkerülje a hidraulikaolaj kiszivárgását.

4. LÉPÉS: Csatlakoztatva a csövek a vágóberendezésből származnak, összesen 10 cső, 8 cső 4 hidraulikus lyukasztókészülékből, két cső az utóvágó készülékből. Számokat jelöl a csöveken, csatlakozik a hidraulikus állomáshoz a jelöléseknek megfelelően

5. LÉPÉS. Kérjük, adjon hozzá 46-os számú hidraulikaolajat körülbelül 250 kg-ot a hidraulika állomáshoz.

6. LÉPÉS. Három lyuk van a vezérlő oldalán. A bal oldali a hidraulikus állomás csatlakoztatásához; a középső a lyukasztókészülék csatlakoztatására szolgál, a jobb a vágókészülék csatlakoztatására. Kérjük, csatlakoztassa a képen látható útmutató szerint.

 

7. LÉPÉS: Nyissa ki a vezérlő hátsó ajtaját. Először is keresse meg a fő motor vezetékeit a gépen, másodszor csatlakoztassa a fő motor vezetékét az U2.1 V2.1 W2.1 és U2.2 V2.2 W2.2 csatlakozókhoz. Általában a kék vezetéket csatlakoztassa az U2, piros vezetékhez csatlakoztassa a V2-vel, zöld vezetékkel csatlakoztassa a W2-vel. Harmadszor csatlakoztassa a helyi elektromos áramot az L1, L2, L3 csatlakozókhoz az alábbiak szerint:

2) Tesztelés

A. A hidraulikus állomás tesztelése, hogy a megfelelő irányban működik-e

I) Nyissa ki az elektromos hálózatot


II) Ellenőrizze a hidraulika állomás motorját és a gép fő motorját. Kapcsolja KI/BE a gombot BE állásba, a Bekapcsoló gomb bekapcsol, nyomja meg az Olajszivattyú indítása gombot. Ellenőrizze, hogy a hidraulika állomás motorja a piros jelzés szerint működik-e.
FIGYELJ: Ha a futási út megfordul, ellenőrizze a fő vezeték csatlakozási helyzetét. Ennek ellenőrzéséhez kapcsolja ki az elektromos áramot, majd nyissa ki a csatlakozási helyet, és találjon 2 kék kapcsolót. Kapcsolja ki ezt a 2 kapcsolót.


Ezután cserélje ki a 3 vezeték közül bármelyik 2 helyét. Például kicserélheti a zöld vezeték helyét pirosra. Általában a kék vezeték az U2-vel, a piros vezeték a V2-vel, a zöld vezeték a W2-vel csatlakozik.
Ezt követően a hidraulikus motor a megfelelő irányba tud működni.

B. Tesztelje a tekercsformázó gépet

Javasoljuk, hogy a tömeggyártás előtt próbáljon ki egy darab acéllemezt. Állítsa be a vezetőszerkezetet (kérjük, először az egyik oldalt erősítse meg, majd állítsa be a másik oldalt. A tekercsformázáshoz jobb, ha a lap nem túl szoros vagy túl laza.


a. Az acéllemezek adagolása. Kérjük, kapcsolja a PLC vezérlő gombját KI/BE BE állásba. A bekapcsoló gomb, nyomja meg az olajszivattyú indítása gombot. Ezután nyomja meg a „főmotor előre” gombot. Fordítsa el a gomb főkeretét végül, amikor a lapok teljesen a gépbe kerültek

b. Vágja le az acéllemez fejének hulladék részét.
A termékek vágásának két módja van: automatikus és kézi. Az automata módot a tömeggyártásban használják a lapok hosszának meghatározása után. A kézi módszert csak a tesztelés során használják.
A vágórendszer működése előtt ellenőrizni kell az olajtartályt. A hidraulikaolaj szintjének el kell érnie a felső vonalat, ha nem; adjunk hozzá 46# olajat. Indítsa el az olajszivattyút, és állítsa a teljesítménynyomást 10 Mpa-ra, és ellenőrizze a berendezés mozgását is, hogy normális-e. Amikor eléri a teljesítményhosszt, a vágó automatikusan vág: a gép megáll, levágja a lapot, érintse meg az alsó kapcsolót, a penge felfelé mozdul, érintse meg a felső kapcsolót, a vágás befejeződött, és a gép újraindul.
c. Állítsa be az elkészítendő lapok hosszát és blokkjait (a részleteket a géphez mellékelt specifikációs könyvben találja)
d. A teszt befejezése után megkezdheti a munkaállomás cseréjét manuálisról automatikusra. A gép az Ön által beállított adatok szerint állítja elő a termékeket.

Állítsa be a gépet, miközben különböző méretű és különböző lyukasztásokat készít:
a. Lyukasztó lyuk: Négy lyukasztóeszköz van, a felhasználó választhat egy másik lyukasztóeszközt a követelménynek megfelelően. Például a terméknek használnia kell az 1-es és 3-as számú lyukasztókészüléket, a 2-es és 4-es számú lyukasztókészüléket a legkülső helyre kell mozgatnia, majd az 1-es és 3-as számú lyukasztókészüléket a kézi kerekekkel a lyukasztáshoz szükséges helyre kell mozgatnia.

b. Állítsa be a görgők helyét, miközben különböző méreteket készít:
1. lépés. Mivel minden mérethez tartozik szélességmérő, válassza ki a gyártani kívánt méretet. Helyezze a szélességmérőt az alakító henger tengelyének résébe. Például, ha 258-as méretet szeretne készíteni, használja a 258-ast a tengely résének beillesztéséhez.

2. lépés Ha kisebb méretet szeretne készíteni, forgassa el a szélességbeállító eszközt az óramutató járásával ellentétes irányban. Ha nagyobb méretet szeretne készíteni, forgassa el a szélességbeállító eszközt az óramutató járásával megegyező irányba. Például, ha a méretet 258-ról 378-ra szeretné változtatni. Először forgassa el a szélességbeállító eszközt az óramutató járásával megegyező irányba, hogy nagyobb legyen a tengely hézaga, majd tegye a 378-as szélességmérőt a résbe, és használja a szélességbeállító eszközt. hogy szoros legyen.

3. lépés Állítsa be a vágó előtt lévő gumigörgőket úgy, hogy illeszkedjenek a lap szélességéhez.

Ha érdekli a szelemenhenger-formázó gép karbantartási és biztonsági útmutatója, ez a cikk hasznos lehet - Roll Formring Machine 101. Vagy felveheti velünk a kapcsolatot most! A Zyforming mindig szívesen válaszol a szelemengéppel kapcsolatos kérdésekre!

 

GYIK (Gyakran Ismételt Kérdések)

Az UCZ szelemenek vízszintes szerkezeti elemek, amelyeket az építőiparban használnak az épület tetejének és falainak megtámasztására.

Az UCZ szelemenhenger-formázó gép egy speciális berendezés, amelyet az UCZ szelemenek precíz és következetes gyártására használnak az építőiparban.

Az UCZ Purlin hengeralakító gépek használata olyan előnyöket kínál, mint a megnövekedett termelékenység, egyenletes minőség, költséghatékonyság, egyszerű kezelhetőség és fokozott biztonság.

Az UCZ szegélyezett hengeralakító gép kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a gép kapacitása, az anyagkompatibilitás, a minőség, a rugalmasság, a könnyű kezelhetőség és az értékesítés utáni támogatás.

Az UCZ szegélyléces tekercsformázó gépek úgy működnek, hogy egy fémszalagot betáplálnak egy hengeralakító rendszerbe, amely fokozatosan a kívánt UCZ szelemenprofilra formálja. A kialakított szelemeneket ezután a kívánt hosszúságúra vágják, és további feldolgozásra vagy csomagolásra kiadják.

Kérjen ingyenes árajánlatot