Keresés
Zárja be ezt a keresőmezőt.
Keresés

Roll Formring Machine 101 – Telepítési, tesztelési, karbantartási és biztonsági útmutató

hengeralakító gép

Ez egy hengeralakító gép kezelési útmutatója, amely részletes magyarázatot ad mindazon lényeges pontokról, amelyeket a gép használata során meg kell érteni. Az alábbi tartalomjegyzékre hivatkozva hozzávetőleges képet kaphat arról, hogy ez a cikk mit fog tartalmazni. Ha érdekel, olvass tovább. Ha bármilyen egyéb kérdése van a hengeralakító géppel kapcsolatban, forduljon hozzánk bizalommal. A hengeralakító gépipar szakértőjeként a Zyforming örömmel segít eloszlatni az esetleges kétségeit.

Tartalomjegyzék
1. Bemutatkozás
2. Fő paraméterek
3. A gép telepítése és tesztelése
4. Karbantartás és biztonság
5. Emelés és szállítás
6. Elektromos rendszer
7. Melléklet

Jegyzet:
jogunk van fenntartani a termék kezelési útmutatójának módosítását a felhasználó tájékoztatása nélkül, és ez a kezelési útmutató csak a műszaki problémák elhárítására szolgál, jogilag nem használható.

1. Bemutatkozás

A Zyforming tekercsformázó gépet elsősorban különböző típusú panelek előállítására használják. Ez a berendezés a következő fő részekből áll: adagoló, erőátvitel, hengeralakító, vágó és elektromos rendszer. A gép művészien készült, és simán, alacsony zaj mellett továbbít. Ez egy nagyon szívesen látott modern építőanyag, jobb nyomás- és hajlításgátló teljesítménnyel, és széles körben használják modern gyárak építésében, polgári építkezésekben stb. Hosszát a megrendelő igényei és a szállítási helyzet alapján állítják be. Színét az acélgyár színkódjából választjuk ki.

2. Fő paraméterek

1) Külső méret, lásd a mellékelt elrendezést

hengeralakító gép fő paraméterei
2) Nyersanyag specifikációk:
Anyaga: színes acéllemez
Anyagvastagság: 0,5 mm
Folyási erő: 235Mpa
3) A gép teljes teljesítménye:
Fő motor
Teljesítmény: 3 KW*2
Hidraulika állomás teljesítménye: 5,5 kW

3. A gép telepítése és tesztelése

1) Telepítés:

1. LÉPÉS: Először helyezze a gépet a talajszintre.
Oldja ki a csöveket, vezetékeket és egyéb szerelvényeket, ellenőrizze, hogy nincs-e eltört alkatrész.
2. LÉPÉS. Keresse meg ezt a két csövet, amelyek a hidraulika állomáshoz csatlakoznak.

hengeralakító gép hidraulikus állomása 

3. LÉPÉS. Keressen két gumiszalagot a csővezeték és a hidraulikaállomás csatlakoztatásához, hogy elkerülje a hidraulikaolaj kiszivárgását.


4. LÉPÉS: Csatlakoztatva a csövek a vágóberendezésből származnak, összesen 10 cső, 8 cső 4 hidraulikus lyukasztókészülékből, két cső az utóvágó készülékből. Számokat jelöl a csöveken, csatlakozik a hidraulikus állomáshoz a jelöléseknek megfelelően

5. LÉPÉS. Kérjük, adjon hozzá 46-os számú hidraulikaolajat körülbelül 250 kg-ot a hidraulika állomáshoz.

6. LÉPÉS. Három lyuk van a vezérlő oldalán. A bal oldali a hidraulikus állomás csatlakoztatásához; a középső a lyukasztókészülék csatlakoztatására szolgál, a jobb a vágókészülék csatlakoztatására. Kérjük, csatlakoztassa a képen látható útmutató szerint.

 


7. LÉPÉS: Nyissa ki a vezérlő hátsó ajtaját. Először is keresse meg a fő motor vezetékeit a gépen, másodszor csatlakoztassa a fő motor vezetékét az U2.1 V2.1 W2.1 és U2.2 V2.2 W2.2 csatlakozókhoz. Általában a kék vezetéket csatlakoztassa az U2, piros vezetékhez csatlakoztassa a V2-vel, zöld vezetékkel csatlakoztassa a W2-vel. Harmadszor csatlakoztassa a helyi elektromos áramot az L1, L2, L3 csatlakozókhoz az alábbiak szerint:

2) Tesztelés

A. A hidraulikus állomás tesztelése, hogy a megfelelő irányban működik-e

I) Nyissa ki az elektromos hálózatot


II) Ellenőrizze a hidraulika állomás motorját és a gép fő motorját. Kapcsolja KI/BE a gombot BE állásba, a Bekapcsoló gomb bekapcsol, nyomja meg az Olajszivattyú indítása gombot. Ellenőrizze, hogy a hidraulika állomás motorja a piros jelzés szerint működik-e.
FIGYELJ: Ha a futási út megfordul, ellenőrizze a fő vezeték csatlakozási helyzetét. Ennek ellenőrzéséhez kapcsolja ki az elektromos áramot, majd nyissa ki a csatlakozási helyet, és találjon 2 kék kapcsolót. Kapcsolja ki ezt a 2 kapcsolót.


Ezután cserélje ki a 3 vezeték közül bármelyik 2 helyét. Például kicserélheti a zöld vezeték helyét pirosra. Általában a kék vezeték az U2-vel, a piros vezeték a V2-vel, a zöld vezeték a W2-vel csatlakozik.
Ezt követően a hidraulikus motor a megfelelő irányba tud működni.

B. Tesztelje a tekercsformázó gépet

Javasoljuk, hogy a tömeggyártás előtt próbáljon ki egy darab acéllemezt. Állítsa be a vezetőszerkezetet (kérjük, először az egyik oldalt erősítse meg, majd állítsa be a másik oldalt. A tekercsformázáshoz jobb, ha a lap nem túl szoros vagy túl laza.


a. Az acéllemezek adagolása. Kérjük, kapcsolja a PLC vezérlő gombját KI/BE BE állásba. A bekapcsoló gomb, nyomja meg az olajszivattyú indítása gombot. Ezután nyomja meg a „főmotor előre” gombot. Fordítsa el a gomb főkeretét végül, amikor a lapok teljesen a gépbe kerültek

b. Vágja le az acéllemez fejének hulladék részét.
A termékek vágásának két módja van: automatikus és kézi. Az automata módot a tömeggyártásban használják a lapok hosszának meghatározása után. A kézi módszert csak a tesztelés során használják.
A vágórendszer működése előtt ellenőrizni kell az olajtartályt. A hidraulikaolaj szintjének el kell érnie a felső vonalat, ha nem; adjunk hozzá 46# olajat. Indítsa el az olajszivattyút, és állítsa a teljesítménynyomást 10 Mpa-ra, és ellenőrizze a berendezés mozgását is, hogy normális-e. Amikor eléri a teljesítményhosszt, a vágó automatikusan vág: a gép megáll, levágja a lapot, érintse meg az alsó kapcsolót, a penge felfelé mozdul, érintse meg a felső kapcsolót, a vágás befejeződött, és a gép újraindul.
c. Állítsa be az elkészítendő lapok hosszát és blokkjait (a részleteket a géphez mellékelt specifikációs könyvben találja)
d. A teszt befejezése után megkezdheti a munkaállomás cseréjét manuálisról automatikusra. A gép az Ön által beállított adatok szerint állítja elő a termékeket.

Állítsa be a gépet, miközben különböző méretű és különböző lyukasztásokat készít:
a. Lyukasztó lyuk: Négy lyukasztóeszköz van, a felhasználó választhat egy másik lyukasztóeszközt a követelménynek megfelelően. Például a terméknek használnia kell az 1-es és 3-as számú lyukasztókészüléket, a 2-es és 4-es számú lyukasztókészüléket a legkülső helyre kell mozgatnia, majd az 1-es és 3-as számú lyukasztókészüléket a kézi kerekekkel a lyukasztáshoz szükséges helyre kell mozgatnia.

b. Állítsa be a görgők helyét, miközben különböző méreteket készít:
1. lépés. Mivel minden mérethez tartozik szélességmérő, válassza ki a gyártani kívánt méretet. Helyezze a szélességmérőt az alakító henger tengelyének résébe. Például, ha 258-as méretet szeretne készíteni, használja a 258-ast a tengely résének beillesztéséhez.

2. lépés Ha kisebb méretet szeretne készíteni, forgassa el a szélességbeállító eszközt az óramutató járásával ellentétes irányban. Ha nagyobb méretet szeretne készíteni, forgassa el a szélességbeállító eszközt az óramutató járásával megegyező irányba. Például, ha a méretet 258-ról 378-ra szeretné változtatni. Először forgassa el a szélességbeállító eszközt az óramutató járásával megegyező irányba, hogy nagyobb legyen a tengely hézaga, majd tegye a 378-as szélességmérőt a résbe, és használja a szélességbeállító eszközt. hogy szoros legyen.


3. lépés Állítsa be a vágó előtt lévő gumigörgőket úgy, hogy illeszkedjenek a lap szélességéhez.

4. Karbantartás és biztonság

1) Amikor az acéltekercset felemeljük és ráhelyezzük az etetőkeretre, a tekercs alatt nem tartózkodhat ember, amikor a csapágy állványához közelítünk, mindkét oldalon egy-egy embernek kell haladnia, fel kell állítani a tekercset és feltenni a tekercset. könnyedén rá a csapágy állványára.
2) Működés közben ügyeljen arra, hogy a lánc és a fogaskerekek burkolatai össze legyenek szerelve, és ne feledje, hogy baleset esetén ne tegye a kezét a görgőbe.
3) Munka előtt először ellenőrizze a vágóberendezést, ellenőrizze az olajtartályt, hogy az normális-e, és ellenőrizze a vágási műveletet és a vágási állvány helyreállítási műveletét, hogy megnézze, normális-e. Ha nem normálisak, akkor munka közben tönkreteszi a vágórendszert.
4) minden nap, használat előtt, kenőolajat adjon a berendezés forgó részeihez, hogy csökkentse a gép, a főmotor láncának és fogaskerekének kopását, havonta egyszer és reduktort.

5. Emelés és szállítás

1) Az emeléshez darut vagy egyéb emelőeszközt kell használni.
2) Emeléskor ne tartózkodjanak emberek a daru alatt vagy a körülötte baleset esetén.
Az emelés, össze- és szétszerelés során puha anyagot kell használni, nehogy a festett felület megkarcolódjon és tönkremenjen.

6. Az elektromos rendszer

1) Rövid bevezetés
Ennek a készüléknek a vezérlőrendszere a Mitsubishi FR sorozatú Inverterből, az FX sorozatú programozható vezérlőből áll; GS2107 érintőképernyő és kisfeszültségű elektromos alkatrészek. Ez a gép választja ki az optikai kódolót a méréshez, amely automatikusan fix hosszúságú vágásra képes stabil és megbízható rendszerteljesítménnyel, és a művelet egyszerű és kényelmes, emellett több adathalmaz is lehet egyidejű beállítás, automatikus folyamatos gyártás.

2) Működési lépések
Kérjük, győződjön meg arról, hogy a vezérlő összes levegőkapcsolója be van kapcsolva, majd engedje el a Vészleállítás kapcsolót, majd fordítsa a kulcsos kapcsolót „ON” állásba, és a tápfeszültség világít.
És ezt követően az érintőképernyőn láthatja, megjelenik a képernyő:

Működési képernyő
Működési képernyő

a. Kézi működtetés
A műveleti képernyőn nyomja meg a „Manuálisan” gombot a kézi vezérlés képernyőbe lépéshez:

Kézi működés képernyő

Ezen a képernyőn lehet figyelni, hogy a lyukasztókészülék, vágóeszköz fel-le végálláskapcsolói jól működnek-e, a lámpa akkor világít, ha a végálláskapcsolóknak van jele.


Ezeket a kiválasztott 1#, 2#, 3, 4# lyukasztószerszámokhoz használják, melyik lyukasztószerszámot használja, és melyiket nyomja meg.


 

Ez a gomb a hajlítási funkció telepítése után használható. Nyomja meg ezt a gombot, majd használja a hajlítási funkciót.

Ez azt jelenti, hogy a hajlítási funkció alatt van.

A „Clear” az adatok törlését jelenti a kódolóban.

Ez azt jelenti: vágó felfelé mozog.

Ez azt jelenti, hogy a vágó lefelé mozog.


A vezérlő kezelőpaneljén nyomja meg az „olajszivattyú start/stop” gombot, amikor a szivattyú elindul, fordítsa a „manual/auto” gombot „kézi”-re, majd a „főmotor előre”, „főmotor hátramenet” gombjait működtetheti. ”, „kézi vágás”.
A tekercs adagolása és a lap kivágása a vágóból, nyomja meg az „Elővágás” gombot. , és vágjon le egy kis részt a lapból. Ezt követően váltsa át a „manual/auto”-t „auto”-ra, és lépjen be az automatikus gyártásba.

Vezérlő kezelőpanel

b. Automatikus működés:
A műveleti képernyőn nyomja meg a „Paraméter beállítása” gombot., lépjen be az adatbeállítási képernyőre
Az adatok beállítása előtt nyomja meg a „Reset” gombot vagy először nyomja meg a „Reset” gombot a vezérlőpanelen, az alábbi figyelmeztetés jelenik meg:

Figyelmeztető képernyő

Nyomja meg az „Igen” gombot törölje a régi adatokat, majd adja meg az új adatokat.
Például: Készíts 10db 3000mm hosszúságú lapot, a „0” megnyomásával kijön a számbillentyűzet. Adja meg a 3000 hosszt, nyomja meg az „ENT” gombot. Nyomja meg a „0” gombot a „Blokkok beállítása” után , írja be a 10-et, nyomja meg az „ENT” gombot. Ha sok köteglapja van, egyszerre tudja bevinni az adatokat, egy alkalommal 10 különböző köteglap adatot adhat meg.
Nyomja meg a „Munkaállapot” gombot, lépjen be a munkaképernyőre.

Működő képernyő

Nyomja meg a „Törlés” gombot kijön a kódoló visszaállítására vonatkozó figyelmeztetés;

Figyelmeztetés a kódoló visszaállítására

Nyomja meg az „Igen” gombot csak a kódolóban lévő adatokat törli, a kész beállított adatokat nem.
Figyelj:

 

Ez törli az összes adatot, beleértve a kódoló adatait is.

Ez csak a kódolóban lévő adatokat törli.

Ez mutatja a használt gép lyukasztási számát.

Nyomja meg a „Főmotor előre” gombot, és beléphet az automatikus gyártásba. Ha munka közben le kell állítani a gépet, a „főmotor leállítás” gomb megnyomásával leállíthatja a gyártást. A gyártás újraindításakor nyomja meg a „főmotor előre” gombot. A gép újra elkezdi a gyártást. Ezen a képernyőn lehet valós idejű nyomon követni a lap tényleges hosszát, a tényleges blokkokat stb. Amikor az összes lap gyártása befejeződött, a beállítási hossz és a beállítási blokkok 0 lesz, valamint a tényleges hosszúság és a tényleges blokkok is 0.
Ha a gépnek új lapot kell készítenie, nyomja meg a vagy a „reset” gombot. a vezérlő kezelőpaneljén”, kövesse a fenti lépéseket az újrakezdéshez.

c. Hossz paraméter módosítása
A műveleti képernyőn nyomja meg a „Rendszerparaméter módosítása” gombot., majd megjelenik a hosszparaméter felülvizsgálati képernyő.

Ha nagy eltérés van a kívánt hossz és a gyártott hossz között, a következő módszerrel módosíthatja a hossz paramétert:
Például: ha szeretné a lemez hosszát 6000 mm-rel, de a ténylegesen gyártott lemez hossza 5900 mm,


Jegyzet:
A módosító paraméterek hossza (régi) az eredeti adat volt a képernyőn;
A módosító paraméterek hossza (új) az újraszámlálás utáni adat.
Nyomja meg a „Számítás” gombot az automatikus számításba való belépéshez, a hossz és a tényleges hossz megadásához nyomja meg az „OK” gombot! , a számítás befejezése. Ez az eredmény lesz az új módosítási paraméter.


Ez a gép távolsága a nagy sebességtől a közepes sebességig.


Ez a gép távolsága a közepes sebességtől a megállásig.


A pozicionáló szál és a hosszvágás közötti távolságot jelenti (1#,2#,3#,4# lyukasztószerszám távolsága)


Ez a pengevastagságot jelenti, ez a 3 penge vágás vastagsága. És a paraméter „0”, ha a marók száma 2.
4. Megjegyzések:
1. Ez a berendezés memória funkcióval rendelkezik. A gyártási folyamat során hirtelen áramszünet esetén, amikor az áramellátás helyreállt, indítsa el a mainframe-et és a szivattyút, majd nyomja meg a „főkeret előre” gombot, a gép folytatja a termelést, nem kell visszaállítani a a hossz és a blokkok száma.
2. Vészhelyzet vagy baleset esetén nyomja meg a „vészleállítás” gombot az összes művelet leállításához. (Az óramutató járásával megegyező irányba forgatható „vészleállító” gomb a visszaállításhoz)
3. Minden elektromos alkatrészt tisztán kell tartani, havonta egyszer tisztítani. A tisztítás és beállítás szükségessége mellett az elektromos doboz ajtaja zárva legyen, és ne nyíljon szabadon.
4. Ha a munka során hibák léptek fel, a gépet villanyszerelővel vagy elektromos karbantartóval kell megjavítani.

7. Melléklet

programozható vezérlő bemenet-kimenet táblázat és elektromos kapcsolási rajz.

Programozható vezérlő bemenet-kimenet táblázat 
BAN BEN KI
X0 A kódoló A fázis lyukasztása Y0 Főmotor előre (STF)
X1 B kódoló fázis lyukasztása Y1 Főmotor hátramenet (STR) jelzőlámpa
X2 Manuális/Automatikus Y2 Alacsony sebesség (RL)
X3 A kódoló A fázis levágása Y3 Nagy sebesség (RH)
X4 A kódoló A fázis levágása Y4 Előre jelzőfény
X5   Y5 Olajszivattyú jelzőfény
X6 Főmotor előre Y6  
X7 Főmotor hátramenet Y7  
X10 Fő motor leállító Y10 Olajszivattyú motor (KM1)
X11 Olajszivattyú Start/Stop Y11 1# lyukasztás (KA1)
X12 Visszaállítás Y12 1# lyukasztás (KA2)
X13 Kézi vágás Y13 Nyomótalp felfelé (KA3)
X14 1# lyukasztási határ Y14 Nyomótalp lefelé (KA4)
X15 1# lyukasztási határ Y15 Cutter Up (KA5)
X16 Cutter Up Limit Y16 Cutter Down (KA6)
X17 Cutter Down Limit Y17 Nyomásszelep (KA7)
X20 Vágó középső határ Y20 2# lyukasztás (KA8)
X21 Nyomja meg a Tight Up Limit gombot Y21 2# lyukasztás (KA9)
X22 Nyomja meg a Tight Down Limit gombot Y22 3# lyukasztás (KA10) 
X23 Positioning Fiber Y23 3# Punching Down (KA11)
X24 Lassítás fényvezérlés Y24 4# lyukasztás (KA12)
X25   Y25 4# lyukasztás (KA13)
X26   Y26  
X27 Vészhelyzet gomb Y27  
X30 2# lyukasztási határ Y30  
X31 2# lyukasztási határ Y31  
X32 3# lyukasztási határ Y32  
X33 3# lyukasztási határ Y33  
X34 4# lyukasztási határ Y34  
X35 4# lyukasztási határ Y35  
X36   Y36  
X37   Y37  
X40      
május Fu

május Fu

Kedves Ügyfeleink!
A nevem May Fu, a Zyforming értékesítési menedzsere vagyok. Több mint 20 éve dolgozom a hengeralakító gépiparban. A legmegfelelőbb hengeralakító gépet tudom ajánlani Önnek a legversenyképesebb áron. A termékválasztástól a vásárlás során felmerülő problémák megoldásáig minden tekintetben jártas vagyok, és a lehető legproblémamentesebb szolgáltatásról biztosíthatom Önt! Ha bármilyen problémája van, forduljon hozzám bizalommal.

blog ajánlás

Szolgáltatások

Lépjen kapcsolatba velünk most

Kérjen ingyenes árajánlatot