Keresés
Zárja be ezt a keresőmezőt.
Keresés

Kétrétegű tekercsformázó gép

A ZHONGYUAN ROLLFORMING hengeralakító gépek széles választékát kínálja fémlemez- és panelhenger-formázó gépek gyártásához.
A tekercselőállító iparban eltöltött több mint 30 éves tapasztalattal rendelkezünk az innovációhoz és a technológiához, hogy a legkorszerűbb megoldásokat kínáljuk Önnek.
gépek, amelyek tökéletesen megfelelnek gyártási igényeinek, és a legjobb hengeralakító megoldások a gyártási kihívásokra.
Több mint 760 ügyfelet szolgáltunk ki különböző iparágakban, beleértve az építőiparban, az autógyártásban, az egyedi gyártásban stb.

Melyik kétrétegű tetőfedő hengeralakító gépet keresi?

Az alábbiakban bemutatott három kétrétegű formázógép a legkelendőbb termékeink. Ha nem talált dupla tekercsformázó gépet, vagy szeretné tudni a kétrétegű tekercsformázó gép árát, forduljon hozzánk bizalommal. Ossza meg velünk kérdéseit vagy igényeit, és hengeralakítógép-szakértőink 24 órán belül kielégítő választ adnak Önnek.

Kétrétegű tekercsformázó gép

Kétrétegű panelhengerformázó gép

Adagolási szélesség vagy tekercs szélesség: 1200 mm (a vevő kérésére tervezhető)
Hatásos szélesség: 1000mm                              
Anyagvastagság: 0,3 mm-0,7 mm                      
Alkalmazható anyag: PPGI acél tekercsek   
Anyag folyáshatára: 235Mpa-350Mpa / 500-550Mpa opcióhoz

Kétrétegű tekercsformázó

Nyersanyag vastagság: 0,4-0,7 mm
Motor teljesítmény: 7,5 kW
A hidraulikus rendszer teljesítménye: 2,2 kW
Magas alakítás: körülbelül 25 m/perc.

Kétrétegű formázógép Metrocopo és Metra számára

Előtolási szélesség vagy tekercs szélessége: 1200 mm 
Anyagvastagság: 0,4 mm-0,6 mm                      
Alkalmazható anyag: PPGI acél tekercsek   
Anyag folyáshatára: 235Mpa-350Mpa

szerkezet és alkatrész leírása

Kétrétegű hengeralakító gép alkalmazása

Különböző tetőpanel gépek széles választékát kínáljuk falakhoz, tetőkhöz, acél burkolatokhoz, lépcsős cserepekhez és álló varratprofilokhoz.
Megrendelését leadhatja egyetlen gépre vagy ömlesztett tető- és falhengerformázó gépre.

ÉPÜLET

ÉPÜLET

Építőipari Hengeralakító gép

ÜVEGHÁZ

ÜVEGHÁZ

Üvegház profil tekercs
Alakító gép

EGYEDI

EGYEDI

Egyedi alkalmazástekercs
alakító gép

AUTÓIPARI

AUTÓIPARI

Autóipari Hengeralakító gép

IPAR

IPAR

Tekercsformázó gép
az ipar számára

Ügyfelek látogatása

Minden évben részt veszünk kiállításokon különböző országokban és régiókban, hogy új partnerekkel barátkozzunk.
Örömünkre szolgál, hogy egyre többen értékelik termékeinket.

A legjobb megoldás a kétrétegű tekercsformázó géphez

A 2003-ban alapított kínai Zhongyuan gépgyártó a tekercsformázó gép gyártásával és exportálásával foglalkozik. A hengeralakító gépek, a C / Z Purlin hengeralakító gépek, a hideglemez-formázó gépek, a fémfedélzeti hengeralakító gépek széles választékát kínáljuk. A legjobb minőségű termékeket kínáljuk ügyfeleinknek. ezen kívül a hengeralakító gépek pontos szállítását is vállaljuk.

Garantáljuk gépeink élettartamát. Tapasztalattal rendelkező technikusaink bemehetnek az Ön gyárába, és kiképezhetik dolgozóit.

Videó lejátszása

Kérjen ingyenes árajánlatot

Tartalomjegyzék

Kétrétegű hengeralakító gép: Forradalmasítja a fémlemezgyártást

A hengeralakító gépek a fémfeldolgozó ipar nélkülözhetetlen részévé váltak, lehetővé téve a különböző alkalmazásokhoz szükséges fémlemezek hatékony és költséghatékony előállítását. A technológia legújabb fejlesztései közé tartozik a kétrétegű hengeralakító gép, egy sokoldalú és nagy kapacitású berendezés, amely forradalmasította a fémlemezgyártást.

A kétrétegű hengeralakító gépek előnyei

> Fokozott termelési hatékonyság

A kétrétegű hengeralakító gép alkalmazásának egyik elsődleges előnye a gyártási hatékonyság jelentős növekedése. Két független hengeralakító állomással lehetővé válik két különböző profil egyidejű gyártása, hatékonyan megduplázva a teljesítményt.

> Sokoldalúság a gyártásban

A kétrétegű hengeralakító gépek kivételes sokoldalúságot kínálnak, mivel két különböző formájú, méretű és vastagságú profilt készítenek. Ez az alkalmazkodóképesség alkalmassá teszi őket a különféle vevői igények és iparági igények kielégítésére.

> Költséghatékonyságn

Míg a kétrétegű hengeralakító gépek kezdeti beruházása magasabb lehet, hosszú távon költséghatékonyabbnak bizonyulnak. A megnövelt termelési hatékonyság és a többféle terméktípus kiszolgálásának képessége indokolja az idő múlásával történő befektetést.

A kétrétegű hengeralakító gép alkatrészei

Egy tipikus kétrétegű hengeralakító gép számos alapvető alkatrészt tartalmaz, amelyek hozzájárulnak a zökkenőmentes működéshez:

> Uncoiler

A letekercselő feladata a fémtekercs folyamatos megtartása és betáplálása a gépbe. Biztosítja az anyag zökkenőmentes és folyamatos áramlását a teljes gyártási folyamat során.

> Etetőrendszer

Az adagolórendszer pontosan pozícionálja a fémszalagot a precíz hengeralakítás érdekében. Gondoskodik arról, hogy az anyag megfelelő méretekkel és beállítással kerüljön a hengeralakító állomásokra.

> Hengeralakító állomások

A hengeralakító állomások fokozatosan alakítják a fémszalagot, ahogy az áthalad a gépen. Minden állomás egy meghatározott ívet vagy kontúrt ad, hozzájárulva a végső profilhoz.

> Hidraulikus vágórendszer

A hidraulikus vágórendszer felelős a folyamatos profil kívánt hosszúságúra vágásáért. Pontos és tiszta vágást biztosít az egységes termékméretek eléréséhez.

> PLC vezérlőrendszer

A PLC (Programmable Logic Controller) vezérlőrendszer a kétrétegű hengeralakító gép agyaként működik. Lehetővé teszi az összes komponens zökkenőmentes integrációját és szinkronizálását, biztosítva a zökkenőmentes és hatékony működést.

A kétrétegű hengeralakító gép működési elve

A kétrétegű hengeralakító gép működése a következő lépésekben foglalható össze:

> 1. lépés: Anyagbetöltés és letekercselés

A folyamat a fémtekercs rátekercselésével kezdődik. A tekercs letekercselődik, ahogy az anyagot betáplálják a gépbe feldolgozás céljából.

> 2. lépés: Etetés és hengeralakítás

Az adagolórendszer megfelelően pozícionálja a fémszalagot, amikor az belép a hengeralakító állomásokba. Mindegyik állomás fokozatosan a kívánt profilnak megfelelően alakítja az anyagot.

> 3. lépés: Vágás és halmozás

A hengeralakító állomásokon való áthaladás után a folytonos profilt a hidraulikus vágórendszerrel egyedi hosszokra vágják. A levágott darabokat ezután egymásra rakják a további kezeléshez.

> 4. lépés: Késztermék kimenet

A késztermékek a tervezett felhasználástól függően most már csomagolásra vagy további feldolgozásra készek.

A kétrétegű hengeralakító gép kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők

A gyártási igényeinek megfelelő kétrétegű hengeralakító gép kiválasztásához több tényező alapos mérlegelése szükséges:

> Anyagkompatibilitás

Győződjön meg arról, hogy a gép képes kezelni azt a bizonyos típusú és vastagságú fémet, amelyet használni kíván. Különböző anyagok esetén szükség lehet a hengeralakító állomások és a vágórendszerek beállítására.

> Gyártási sebesség és kapacitás

Értékelje a gép gyártási sebességét és kapacitását, hogy biztosítsa a kívánt teljesítményszintet. Vegye figyelembe a jövőbeli bővítési igényeket is.

> Testreszabási beállítások

Ellenőrizze, hogy a gép kínál-e testreszabási lehetőségeket, hogy megfeleljen az egyedi termékterveknek és követelményeknek.

> Karbantartás és szerviz

A megbízható karbantartási és szervizhálózat elengedhetetlen a gép optimális működéséhez és az állásidő minimalizálásához.

Tippek a kétrétegű hengeralakító gép üzemeltetéséhez

A kétrétegű hengeralakító gép hosszú élettartamának és hatékony működésének biztosítása érdekében vegye figyelembe a következő tippeket:

> Rendszeres karbantartás

Tervezze be a rutinszerű karbantartási ellenőrzéseket a gép alkatrészeinek ellenőrzésére és kenésére, megelőzve a kopást és elszakadást.

> Megfelelő anyagkezelés

Gondoskodjon a nyersanyagok megfelelő kezeléséről és tárolásáról, hogy elkerülje a sérüléseket és biztosítsa az egyenletes gyártási minőséget.

> Biztonsági óvintézkedések

Kövesse és tartsa be a szigorú biztonsági protokollokat, hogy megvédje a kezelőket a gép működése során fellépő lehetséges veszélyektől.

Gyakori problémák és hibaelhárítás

Hatékonyságuk ellenére a kétrétegű hengeralakító gépek működés közben problémákba ütközhetnek:

> Anyagelakadás

Anyag elakadhat, ha az adagolórendszer rosszul van beállítva, vagy ha idegen törmelék kerül a gépbe. Az elakadás megszüntetése és a rendszer ellenőrzése megoldhatja a problémát.

> Egyenetlen termékminőség

Egyenetlen termékminőség adódhat rosszul beállított hengeralakító állomások vagy nem megfelelő anyagadagolás. A beállítások módosításával és a rendszeres karbantartással orvosolható a probléma.

> A gép meghibásodása

A gép meghibásodása esetén forduljon a PLC vezérlőrendszerhez a kiváltó ok azonosítása és a szükséges javítások elvégzése érdekében.

> Következtetés

A kétrétegű hengeralakító gépek a fémmegmunkáló iparban a játék megváltoztatóiként jelentek meg. A két különböző profil egyidejű előállítására való képességük, valamint a nagy hatékonyság és a költséghatékonyság a gyártók számára világszerte kedvelt választássá teszi őket. A technológia további fejlődésével ezek a gépek továbbra is formálják a fémgyártási környezetet, kielégítve a gyorsan fejlődő piac igényeit.

GYIK (Gyakran Ismételt Kérdések)

Az egyrétegű hengeralakító gépek egyszerre egy profilt, míg a kétrétegű gépek két különböző profilt készíthetnek egyszerre.

Igen, a kétrétegű hengeralakító gépeket úgy tervezték, hogy egyidejűleg különböző anyagokat és vastagságokat kezeljenek, így nagyobb rugalmasságot biztosítanak a gyártás során.

A kezelő biztonságának biztosítása magában foglalja a megfelelő képzést, a biztonsági protokollok végrehajtását és a gépbe épített biztonsági funkciók használatát.

Igen, sok kétrétegű hengeralakító gép kínál testreszabási lehetőségeket, hogy megfeleljen az egyedi termékterveknek és specifikációknak.

A rendszeres karbantartást ütemezett időközönként el kell végezni, és a kopás vagy hibás működés jeleit azonnal orvosolni kell az állásidő elkerülése és az optimális teljesítmény biztosítása érdekében.

Kérjen ingyenes árajánlatot