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Roll Forming Machine 101 - Guide d'installation, de test, de maintenance et de sécurité

profileuse

Il s'agit d'un manuel d'utilisation d'une profileuse, qui fournit une explication détaillée de tous les points essentiels qui doivent être compris lors de l'utilisation de la machine. En vous référant à la table des matières ci-dessous, vous pouvez avoir une idée approximative de ce que couvrira cet article. Si vous êtes intéressé, continuez à lire. Si vous avez d'autres questions concernant la profileuse, n'hésitez pas à nous contacter. En tant qu'expert dans l'industrie des machines de profilage, Zyforming se fera un plaisir de vous aider à clarifier tous vos doutes.

Table des matières
1. Introduction
2. Paramètres principaux
3. Installation et test de la machine
4. Entretien et sécurité
5. Levage et transport
6. Système électrique
7. Pièce jointe

Note:
nous avons le droit de rétention pour la modification du manuel d'utilisation de ce produit sans en informer l'utilisateur, et ce manuel d'utilisation est uniquement destiné à référencer un problème technique, sans aucun usage légal.

1. Introduction

La machine de formage de rouleaux Zyforming est principalement utilisée pour produire différents types de panneaux. Cet équipement est composé des parties principales suivantes : alimentation, transmission, profilage, découpe et système électrique. La machine est fabriquée de manière artistique et transmet en douceur avec un faible bruit. C'est un matériau de construction moderne très apprécié avec de meilleures performances anti-presse et anti-flexion, et est largement utilisé dans la construction d'usines modernes, de construction civile, etc. Sa longueur est définie en fonction des exigences du client et de la situation de transport. Sa couleur est choisie parmi le code couleur de l'aciérie.

2. Paramètres principaux

1) Mesure extérieure, se référer au plan ci-joint

Paramètres principaux de la machine de formage de rouleaux
2) Spécifications des matières premières :
Matériau : tôle d'acier de couleur
Épaisseur du matériau : 0,5 mm
Limite d'élasticité : 235 Mpa
3) Puissance totale pour la machine :
Moteur principal
Puissance : 3 KW*2
Puissance pour station hydraulique : 5,5 KW

3. Installation et test de la machine

1) Installation :

ÉTAPE 1. Veuillez d'abord mettre la machine au niveau du sol.
Relâchez les tubes, les fils et autres raccords, veuillez vérifier si une pièce de rechange est cassée.
ÉTAPE 2. Veuillez trouver ces deux tubes qui se connectent à la station hydraulique.

station hydraulique de la profileuse 

ÉTAPE 3. Veuillez trouver deux élastiques pour connecter le tube et la station hydraulique afin d'éviter les fuites d'huile hydraulique.


ÉTAPE 4. Connectés, les tubes proviennent du dispositif de coupe, 10 tubes au total, 8 tubes proviennent de 4 dispositifs de poinçonnage hydrauliques, deux tubes proviennent du dispositif de post-coupe. Il marquera les numéros sur les tubes, se connectera à la station hydraulique en fonction des marques.

ÉTAPE 5. Veuillez ajouter le numéro 46. Huile hydraulique environ 250 kg dans la station hydraulique.

ÉTAPE 6. Il y a trois trous sur le côté du contrôleur. Celui de gauche pour connecter la station hydraulique ; Celui du milieu sert à connecter le dispositif de poinçonnage, celui de droite sert à connecter le dispositif de coupe. Veuillez vous connecter selon le guide des photos.

 


ÉTAPE 7. Veuillez ouvrir la porte arrière du contrôleur. Tout d'abord, veuillez trouver les fils du moteur principal sur la machine. Deuxièmement, connectez le fil du moteur principal à U2.1 V2.1 W2.1 et U2.2 V2.2 W2.2. Habituellement, le fil bleu se connecte à U2, fil rouge. Connectez-vous avec V2, le fil vert connectez-vous avec W2. Troisièmement, connectez l'alimentation électrique locale à L1, L2, L3 comme ci-dessous :

2) Tests

A. Test de la station hydraulique pour savoir si elle fonctionne dans la bonne direction

I) Ouvrir l'alimentation électrique


II) Testez le moteur de la station hydraulique et le moteur principal de la machine en marche. Tournez le bouton OFF/ON sur ON, le bouton d'alimentation s'allumera, appuyez sur le bouton Démarrage de la pompe à huile. Vérifiez si le moteur de la station hydraulique fonctionne comme le montre la marque rouge.
FAITES ATTENTION: Si le chemin de roulement s'inverse, veuillez vérifier la situation de connexion du fil principal. Pour vérifier cela, veuillez couper l'alimentation électrique, puis ouvrir le point de connexion pour trouver 2 interrupteurs bleus. Éteignez ces 2 interrupteurs.


Puis échanger la place de 2 des 3 fils. Par exemple, vous pouvez échanger la place du fil vert avec le fil rouge. Habituellement, le fil bleu se connecte à U2, le fil rouge se connecte à V2, le fil vert se connecte à W2.
Le moteur hydraulique peut alors tourner dans la bonne direction.

B. Testez la machine de formage de rouleaux

Nous vous suggérons d'essayer un morceau de tôle d'acier avant la production en série. Ajustez le dispositif de guidage (veuillez d'abord confirmer un côté, puis ajuster l'autre côté. Il est préférable pour le profilage si la feuille n'est ni trop serrée ni trop lâche.


un. Alimentation des tôles d'acier. Veuillez mettre le bouton OFF/ON du contrôleur PLC en position On. Le bouton de mise sous tension, appuyez sur le bouton Démarrage de la pompe à huile. Appuyez ensuite sur le bouton « moteur principal en avant ». Veuillez tourner le cadre principal du bouton vers l'avant lorsque les feuilles entrent complètement dans la machine.

b. Coupez la partie déchet de la tête de tôle d'acier.
Il existe deux manières de découper les produits : automatique et manuelle. La méthode automatique est utilisée dans la production de masse une fois la longueur des feuilles déterminée. La méthode manuelle n'est utilisée que pour les tests.
Avant de faire fonctionner le système de coupe, vous devez vérifier le réservoir d'huile. Dans le cas contraire, le niveau d'huile hydraulique doit atteindre la ligne supérieure ; ajoutez-y de l'huile 46#. Démarrez la pompe à huile et réglez la pression de performance à 10 Mpa, puis testez également que le mouvement de l'équipement est normal. Lorsque la longueur de performance est atteinte, le coupeur coupe automatiquement : la machine s'arrête, coupe la feuille, touche l'interrupteur inférieur, la lame monte, touche l'interrupteur supérieur, la coupe est terminée et la machine redémarre.
c. Définissez la longueur et les blocs des feuilles que vous devez produire (veuillez trouver les détails dans le livre de spécifications livré avec la machine).
d. Une fois le test terminé, vous pouvez commencer à remplacer le poste de travail manuellement par automatiquement. La machine fabriquera les produits selon les données que vous avez configurées.

Ajustez la machine tout en réalisant des tailles différentes et des trous de perforation différents :
un. Trou de poinçonnage : Il existe quatre dispositifs de poinçonnage, l'utilisateur choisit un dispositif de poinçonnage différent selon ses besoins. Par exemple, le produit doit utiliser les dispositifs de poinçonnage numéro 1 et 3, déplacer le dispositif de poinçonnage numéro 2 et 4 dans l'endroit le plus à l'extérieur, puis déplacer les dispositifs de poinçonnage numéro 1 et 3 à l'endroit de poinçonnage nécessaire avec les volants.

b. Ajustez l'espace des rouleaux tout en réalisant différentes tailles :
Étape 1. Comme chaque taille a un mesureur de largeur, choisissez la taille que vous souhaitez produire. Placez le mesureur de largeur dans l'espace de l'arbre du rouleau de formage. Par exemple, si vous souhaitez faire la taille 258, utilisez le 258 pour insérer l'espace de l'arbre.

Étape 2. Si vous souhaitez réduire la taille, faites pivoter le dispositif de réglage de la largeur dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Si vous souhaitez agrandir la taille, faites pivoter le dispositif de réglage de la largeur dans le sens des aiguilles d'une montre. Par exemple, si vous souhaitez modifier la taille de 258 à 378. Faites d'abord tourner le dispositif de réglage de la largeur dans le sens des aiguilles d'une montre pour agrandir l'espace de l'arbre, puis placez le mesureur de largeur 378 dans l'espace et utilisez le dispositif de réglage de la largeur. pour le rendre serré.


Étape 3. Ajustez les rouleaux en caoutchouc situés devant le coupeur afin qu'ils puissent s'adapter à la largeur de la feuille.

4. Entretien et sécurité

1) Lorsque la bobine d'acier est soulevée et déplacée sur le cadre d'alimentation, il n'y a personne sous la bobine. À l'approche du support du roulement, il doit y avoir une personne de chaque côté pour marcher, ériger la bobine et la mettre. légèrement sur le support du roulement.
2) Pendant le fonctionnement, assurez-vous que les couvercles de la chaîne et de l'engrenage sont assemblés et n'oubliez pas de ne pas mettre la main dans le rouleau en cas d'accident.
3) Avant le travail, testez d'abord l'équipement de coupe, vérifiez le réservoir d'huile pour voir s'il est normal, et vérifiez l'action de coupe et l'action de restauration du support de coupe pour voir si elles sont normales. S'ils ne sont pas normaux, cela détruira le système de coupe pendant le travail.
4) chaque jour, avant de fonctionner, ajoutez de l'huile de lubrification aux pièces rotatives de l'équipement pour réduire le degré d'usure de la machine, de la chaîne et de l'engrenage du moteur principal une fois par mois et du réducteur une fois par mois.

5. Levage et transport

1) Une grue ou un autre outil de levage doit être utilisé pour le soulever.
2) Lors du levage, personne ne doit se trouver sous la grue ou à proximité en cas d'accident.
Lors du levage, du montage et du démontage, un matériau souple doit être utilisé pour empêcher la surface peinte de se rayer et de se détruire.

6. Le système électrique

1) Brève introduction
Le système de contrôle de cet appareil est composé d'un onduleur Mitsubishi série FR, d'un contrôleur programmable série FX ; Écran tactile GS2107 et composants électriques basse tension. Cette machine choisit l'encodeur optique pour mesurer qui peut automatiquement couper à longueur fixe avec des performances de système stables et fiables et l'opération est simple et pratique, elle peut également être plusieurs ensembles de données en même temps, production continue automatique.

2) Étapes de fonctionnement
Veuillez vous assurer que tous les interrupteurs pneumatiques du contrôleur sont allumés, relâchez l'interrupteur d'arrêt d'urgence, puis tournez l'interrupteur à clé sur la position « ON », les voyants d'alimentation s'allument.
Et après cela, vous pouvez voir sur l'écran tactile, l'écran apparaît :

Écran de fonctionnement
Écran de fonctionnement

un. Opération manuelle
Dans l'écran de fonctionnement, appuyez sur « Manuellement » pour accéder à l'écran de fonctionnement manuel :

Écran de fonctionnement manuel

Cet écran peut surveiller si les interrupteurs de fin de course haut et bas du dispositif de poinçonnage et du dispositif de coupe fonctionnent bien, la lumière s'allume lorsque les interrupteurs de fin de course reçoivent un signal.


Ceux-ci sont utilisés pour choisir les matrices de poinçonnage 1#, 2#, 3, 4#, utilisez quelle matrice de poinçonnage et appuyez sur laquelle.


 

Ce bouton peut être utilisé une fois la fonction de pliage installée. Appuyez sur ce bouton puis utilisez la fonction de pliage.

Cela signifie qu'il est sous la fonction de pliage.

"Effacer" signifie effacer les données dans l'encodeur.

Cela signifie : la fraise se déplace vers le haut.

Cela signifie : la fraise se déplace vers le bas.


Dans le panneau de commande du contrôleur, appuyez sur le bouton « démarrage/arrêt de la pompe à huile », lorsque la pompe démarre, tournez le bouton « manuel/auto » en « manuel » et pouvez ensuite utiliser les boutons « moteur principal avant », « moteur principal arrière ». », « découpe manuelle ».
En alimentant la bobine et en laissant sortir la feuille du coupeur, appuyer sur « Pré-découpe » , et coupez une petite distance de la feuille. Après cela, transformez « manuel/auto » en « auto » et passez à la production automatique.

Panneau de commande du contrôleur

b. Fonctionnement automatique :
Dans l’écran de fonctionnement, appuyez sur « Définir les paramètres », entrez dans l'écran de configuration des données
Avant de régler les données, appuyez sur « Réinitialiser » ou appuyez d'abord sur le bouton « Réinitialiser » dans le panneau du contrôleur, l'avertissement ci-dessous apparaîtra :

Écran d'avertissement

Appuyez sur « Oui » effacez les anciennes données, puis saisissez les nouvelles données.
Par exemple : fabriquez 10 feuilles de 3 000 mm de longueur, appuyez sur « 0 » pour faire sortir le clavier numérique. Saisissez la longueur 3000, appuyez sur « ENT ». Appuyez sur « 0 » après « Définir les blocs » , saisissez le 10, appuyez sur « ENT ». Si vous avez plusieurs feuilles de lots, vous pouvez saisir les données en une seule fois, une fois, vous pouvez saisir 10 données de feuille de lots différentes.
Appuyez sur « État de fonctionnement », entrez dans l’écran de travail.

Écran de travail

Appuyez sur « Effacer » l'avertissement de réinitialisation de l'encodeur apparaîtra ;

Avertissement de réinitialisation de l'encodeur

Appuyez sur « Oui » effacera les données dans l'encodeur uniquement, n'effacera pas les données définies terminées.
Faites attention:

 

Cela efface toutes les données, y compris les données de l'encodeur.

Cela efface les données dans l'encodeur uniquement.

Ceci indique le numéro de poinçonnage de la machine utilisée.

Appuyez sur le bouton « Moteur principal en avant », vous pouvez entrer en production automatique. Si nécessaire, arrêtez la machine pendant le travail, appuyer sur « arrêt du moteur principal » peut arrêter la production. Lors du redémarrage de la production, appuyez sur le bouton « moteur principal en avant ». La machine recommencera la production. Dans cet écran, vous pouvez surveiller en temps réel la longueur réelle de la feuille, les blocs réels, etc. Lorsque toutes les feuilles sont terminées, la longueur de réglage et les blocs de réglage seront 0, et la longueur réelle et les blocs réels seront également 0.
Lorsque la machine a besoin de créer de nouvelles feuilles, appuyez sur ou sur « réinitialiser » dans le panneau de commande du contrôleur », suivez les étapes ci-dessus pour recommencer.

c. Modification des paramètres de longueur
Sur l’écran de fonctionnement, appuyez sur « Modifier les paramètres du système », puis apparaît l'écran de révision des paramètres de longueur.

S'il existe un écart important entre la longueur requise et la longueur produite, vous pouvez utiliser la méthode suivante pour modifier le paramètre de longueur :
Par exemple : si vous souhaitez une longueur de plaque de 6 000 mm, mais que la longueur de plaque réellement produite est de 5 900 mm,


Note:
La longueur des paramètres de modification (anciens) correspondait aux données originales affichées à l'écran ;
La longueur des paramètres de modification (nouveaux) correspond aux données après un recomptage.
Appuyez sur « Calculer » pour entrer dans le calcul automatique, saisir la longueur de réglage et la longueur réelle, appuyez sur « OK ! » , le calcul est terminé. Ce résultat sera le nouveau paramètre d'amendement.


C'est la distance de la machine entre la vitesse élevée et la vitesse moyenne.


C'est la distance parcourue par la machine depuis la vitesse moyenne jusqu'à l'arrêt.


Cela signifie la distance entre la fibre de positionnement et la longueur de coupe. (la distance de la matrice de poinçonnage 1#, 2#, 3#, 4#)


Cela signifie l’épaisseur de la lame, c’est l’épaisseur de la coupe à 3 lames. Et le paramètre est « 0 » lorsque le nombre de couteaux est de 2.
4. Remarques :
1. Cet équipement dispose d'une fonction mémoire. Dans le processus de production, en cas de panne de courant soudaine, une fois le courant rétabli, démarrez l'ordinateur central et la pompe, puis appuyez sur le bouton « cadre principal avant », la machine continuera à produire, il n'est pas nécessaire de réinitialiser le nombre de longueurs et de blocs.
2. En cas d'état d'urgence ou d'accident, appuyez sur le bouton « arrêt d'urgence » pour arrêter toutes les opérations. (Bouton « arrêt d'urgence » à rotation horaire pour la réinitialisation)
3. Tous les composants électriques doivent être maintenus propres et nettoyés une fois par mois. En plus de la nécessité de nettoyage et de réglage, la porte du boîtier électrique doit être fermée et ne pas pouvoir s'ouvrir librement.
4. Si des défauts se sont produits pendant le travail, la machine doit être réparée par un électricien professionnel ou par un service d'entretien électrique.

7. Pièce jointe

tableau d'entrée-sortie de l'automate programmable et schéma électrique.

Table d'entrée-sortie du contrôleur programmable 
DANS DEHORS
X0 Encodeur de poinçonnage A Phase Y0 Moteur principal avant (STF)
X1 Phase B de l'encodeur de poinçonnage Y1 Moteur principal inversé (STR) indique le voyant lumineux
X2 Manuel/Automatique Y2 Basse vitesse (RL)
X3 Codeur de coupe une phase Y3 Haute vitesse (HR)
X4 Codeur de coupe une phase Y4 Voyant avant
X5   Y5 Voyant de pompe à huile
X6 Moteur principal en avant Y6  
X7 Moteur principal inversé Y7  
X10 Arrêt du moteur principal Y10 Moteur de pompe à huile (KM1)
X11 Démarrage/arrêt de la pompe à huile Y11 1# Coup de poing (KA1)
X12 Réinitialiser Y12 1# Coup de poing (KA2)
X13 Coupe manuelle Y13 Pied-de-biche vers le haut (KA3)
X14 Limite de poinçonnage 1# Y14 Pied-de-biche vers le bas (KA4)
X15 Limite de poinçonnage 1# Y15 Coupeur vers le haut (KA5)
X16 Limite supérieure du coupeur Y16 Coupeur vers le bas (KA6)
X17 Limite de descente du coupeur Y17 Soupape de pression (KA7)
X20 Limite moyenne du coupeur Y20 2# Coup de poing (KA8)
X21 Appuyez sur la limite stricte Y21 2# Coup de poing (KA9)
X22 Appuyez sur la limite inférieure Y22 3# Coup de poing (KA10) 
X23 Positionnement de la fibre Y23 3# Coup de poing (KA11)
X24 Ralentir le contrôle de la lumière Y24 4# Coup de poing (KA12)
X25   Y25 4# Coup de poing (KA13)
X26   Y26  
X27 Bouton d'urgence Y27  
X30 Limite de poinçonnage 2# Y30  
X31 Limite de poinçonnage 2# Y31  
X32 Limite de poinçonnage 3# Y32  
X33 Limite de poinçonnage 3# Y33  
X34 4# Limite de poinçonnage Y34  
X35 Limite de poinçonnage 4# Y35  
X36   Y36  
X37   Y37  
X40      
Mai Fu

Mai Fu

Bonjour les clients,
Je m'appelle May Fu, je suis la directrice commerciale de Zyforming. Je travaille dans l'industrie des machines de profilage depuis plus de 20 ans. Je peux vous recommander la profileuse la plus adaptée aux prix les plus compétitifs. De la sélection des produits à la résolution de tout problème pouvant survenir lors de votre achat, je connais tous les aspects et je peux vous assurer du service le plus sans tracas ! N'hésitez pas à me contacter si vous rencontrez des problèmes.

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