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Máquina formadora de rollos
Para correa U/C/Z

ZHONGYUAN ROLLFORMING, con más de 3 décadas de experiencia en la fabricación de perfiladoras, presenta una amplia gama de máquinas perfiladoras para la producción de correas U/C/Z.
Nuestro compromiso con la innovación y la tecnología de vanguardia garantiza que nuestras máquinas de correas U/Z/C no solo cumplan con sus requisitos de fabricación de correas C/Z/U, sino que también
Ofrecemos las soluciones de perfilado más efectivas para abordar sus desafíos de fabricación de chapa metálica. Estamos orgullosos de haber atendido a más de 760 clientes en diversos sectores.
como la construcción, la producción de automóviles y la fabricación a medida.

Máquina de correas u/z/c a la venta

Máquina perfiladora de correas de canal C

Grosor del material: 1,5-3,0 o 2,0-4,0 mm                     
Material aplicable: bobinas galvanizadas o bobina de acero negro
Límite elástico del material: 235Mpa-350Mpa o 500-550Mpa

Máquina perfiladora de correas C/Z/U

Grosor del material: 1,5-3,0 o 2,0-4,0 mm 
Material aplicable: bobinas galvanizadas o bobina de acero negro
Límite elástico del material: 235Mpa-350Mpa o 500-550Mpa

Guía de compra de la máquina perfiladora de correas

La máquina perfiladora de correas UCZ es un equipo especializado utilizado en la industria de la construcción para la fabricación de correas en forma de U, C y Z. Las correas son miembros estructurales horizontales que brindan soporte al techo y las paredes de un edificio. Son esenciales para mantener la integridad estructural y la estabilidad de la estructura. La máquina perfiladora de correas UCZ está diseñada para producir eficientemente correas UCZ de alta calidad con precisión y consistencia.

Las máquinas perfiladoras de correas juegan un papel crucial en la industria de la construcción. Ofrecen varias ventajas sobre los métodos tradicionales de producción de correas, como la fabricación manual o el uso de correas preformadas. La importancia clave de utilizar las máquinas perfiladoras de correas UCZ incluye:

  • Eficiencia: Las máquinas perfiladoras de correas UCZ automatizan el proceso de fabricación de correas, lo que reduce significativamente la mano de obra y el tiempo requerido. Pueden producir correas a un ritmo más rápido en comparación con los métodos de fabricación manual.

  • Precisión: Estas máquinas aseguran una alta precisión y uniformidad en las dimensiones de las correas producidas. Esta precisión es esencial para una instalación perfecta y un rendimiento estructural óptimo.

  • Rentabilidad: al automatizar el proceso de fabricación, las máquinas perfiladoras de correas ayudan a reducir los costos de producción a largo plazo. Minimizan el desperdicio de material y eliminan la necesidad de mano de obra extensiva.

  • Versatilidad: las máquinas perfiladoras de correas UCZ pueden producir correas de varios tamaños y perfiles, lo que ofrece flexibilidad para cumplir con los requisitos específicos de diferentes proyectos de construcción.

El uso de las máquinas perfiladoras de correas UCZ Purlin brinda varios beneficios a las empresas de construcción y contratistas:

  • Mayor productividad: estas máquinas pueden producir correas a un ritmo mucho más rápido que los métodos de fabricación manual, lo que permite mayores volúmenes de producción y una finalización más rápida del proyecto.

  • Calidad constante: las máquinas formadoras de correas UCZ garantizan una calidad constante en cada correa producida. Esta consistencia elimina las variaciones en las dimensiones y mejora la integridad estructural general.

  • Facilidad de operación: las máquinas perfiladoras de correas UCZ modernas están diseñadas para una operación fácil de usar. Vienen con controles intuitivos y requieren una capacitación mínima para los operadores.

  • Costos de mano de obra reducidos: al automatizar el proceso de fabricación de correas, las empresas pueden reducir su dependencia del trabajo manual, lo que se traduce en ahorros de costos y mayor eficiencia.

  • Seguridad mejorada: estas máquinas incorporan funciones de seguridad para proteger a los operadores durante el proceso de producción, reduciendo el riesgo de accidentes y lesiones.

Las máquinas perfiladoras de correas UCZ vienen con una gama de características y especificaciones que contribuyen a su rendimiento y eficiencia. Algunas características y especificaciones comunes de estas máquinas incluyen:

  • Sistema de perfilado: El sistema de perfilado consta de una serie de rodillos que dan forma a la tira de metal en el perfil de correa UCZ deseado. El número de estaciones de perfilado puede variar según la complejidad del perfil.

  • Sistema de Manejo de Material: Este sistema permite la alimentación suave de la tira de metal en la máquina. Por lo general, incluye desbobinadores, enderezadores y sistemas de guía para garantizar una alineación y tensión adecuadas.

  • Mecanismo de corte: Las máquinas perfiladoras de correas UCZ están equipadas con un mecanismo de corte que corta las correas formadas a la longitud deseada. Se pueden emplear diferentes métodos de corte, como cizalla hidráulica o corte con sierra voladora.

  • Sistema de control: El sistema de control de la máquina es responsable de administrar la operación y los parámetros generales. Permite a los operadores establecer la longitud deseada, la velocidad y otros parámetros para una producción eficiente.

  • Compatibilidad de materiales: las máquinas perfiladoras de correas UCZ Purlin están diseñadas para trabajar con varios tipos de metales, incluidos acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio. La máquina se puede ajustar para adaptarse a diferentes espesores de material.

  • Velocidad y capacidad de producción: estas máquinas tienen configuraciones de velocidad ajustables para que coincidan con la tasa de producción deseada. La capacidad de producción puede variar desde unos pocos metros por minuto hasta varias decenas de metros por minuto.

  • Exactitud y precisión: Las modernas máquinas perfiladoras de correas UCZ ofrecen alta exactitud y precisión en la formación de correas. Están equipados con sistemas de medición y sensores para garantizar una calidad constante durante todo el proceso de producción.

Las máquinas perfiladoras de correas UCZ siguen un proceso secuencial para producir correas UCZ. Aquí hay una descripción general paso a paso de cómo funcionan estas máquinas:

  • Carga de material: la tira de metal se carga en el desbobinador de la máquina, donde desenrolla la bobina y la alimenta al sistema de perfilado.
  • Formación de rodillos: la tira de metal pasa a través de una serie de rodillos que le dan forma gradualmente en el perfil de correa UCZ deseado. Cada juego de rodillos imparte una curva o contorno específico a la tira de metal.
  • Corte: Una vez formado el perfil de la correa, el mecanismo de corte de la máquina corta las correas a la longitud deseada. Esto asegura uniformidad y precisión en el producto final.
  • Apilamiento y salida: las correas cortadas luego se apilan o transportan al área de salida para su posterior procesamiento o empaque. Los mecanismos de apilado o los sistemas de transporte facilitan la recogida organizada de las correas acabadas.

Al seleccionar una máquina perfiladora de correas UCZ Purlin para sus necesidades de construcción, es esencial considerar varios factores para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos. Aquí hay algunos factores clave a tener en cuenta:

  • Capacidad de la máquina: determine la capacidad de producción que necesita en función de las necesidades de su proyecto. Considere la producción esperada y elija una máquina que pueda cumplir con sus objetivos de producción.

  • Compatibilidad de materiales: asegúrese de que la máquina sea compatible con el tipo y el grosor de la tira de metal que pretende utilizar. Diferentes máquinas pueden tener limitaciones con respecto al material que pueden procesar.

  • Calidad y Precisión: Busque máquinas que ofrezcan alta precisión y exactitud en la formación de correas. Compruebe la reputación del fabricante e infórmese sobre las medidas de control de calidad implementadas en el proceso de producción.

  • Flexibilidad y versatilidad: considere la capacidad de la máquina para producir correas de diferentes tamaños y perfiles. Una máquina versátil le permitirá satisfacer una gama más amplia de requisitos de proyectos.

  • Facilidad de operación y mantenimiento: opte por una máquina que sea fácil de usar y requiera una capacitación mínima para los operadores. Además, considere la facilidad de mantenimiento y la disponibilidad de repuestos.
  • Características de seguridad: asegúrese de que la máquina esté equipada con las características de seguridad necesarias para proteger a los operadores durante el proceso de producción. La seguridad debe ser una prioridad para prevenir accidentes y lesiones.
  • Soporte posventa: elija un fabricante o proveedor que ofrezca soporte posventa confiable, incluida asistencia técnica, capacitación y disponibilidad inmediata de repuestos.

Para garantizar la longevidad y el rendimiento óptimo de las máquinas perfiladoras de perfiles UCZ Purlin, el mantenimiento y el cuidado regulares son cruciales. Aquí hay algunos consejos de mantenimiento a seguir:

  • Inspecciones de rutina: Inspeccione periódicamente la máquina para detectar cualquier signo de desgaste, daño o desalineación. Revise los rodillos, el mecanismo de corte y el sistema de control para un funcionamiento óptimo.

  • Lubricación: Siga las recomendaciones del fabricante para la lubricación. Mantenga todas las piezas móviles correctamente lubricadas para minimizar la fricción y garantizar un funcionamiento sin problemas.

  • Limpieza: Mantenga la máquina limpia y libre de residuos o virutas de metal. Elimine regularmente cualquier suciedad acumulada o residuos que puedan afectar el rendimiento de la máquina.

  • Reemplace las piezas desgastadas: reemplace las piezas desgastadas o dañadas de inmediato. Esto incluye rodillos, cuchillas, correas y cojinetes. El uso de piezas desgastadas puede comprometer la calidad de las correas y aumentar el riesgo de averías en la máquina.

  • Capacitación del operador: Capacite a los operadores de la máquina sobre los procedimientos adecuados de manejo, operación y mantenimiento. Educarlos sobre los protocolos de seguridad para prevenir accidentes y garantizar un uso eficiente de la máquina.

A medida que la industria de la construcción continúa evolucionando, el futuro de las máquinas perfiladoras de perfiles UCZ Purlin parece prometedor. Es probable que los avances en la tecnología y los procesos de fabricación conduzcan a nuevas mejoras en la eficiencia, la precisión y la versatilidad.
En los próximos años, podemos esperar ver:

  • Automatización mejorada: las máquinas perfiladoras de perfiles UCZ Purlin incorporarán características de automatización avanzadas, como sistemas controlados por computadora e inteligencia artificial, para optimizar la producción y minimizar la intervención humana.

  • Integración con el software CAD: la integración con el software de diseño asistido por computadora (CAD) permitirá una transferencia perfecta de las especificaciones de diseño a la máquina perfiladora, agilizando el proceso de producción y reduciendo los errores.

  • Manejo de materiales mejorado: los sistemas de manejo de materiales serán más eficientes, lo que permitirá una carga y descarga más fácil de las tiras de metal. La robótica y los sistemas de transporte avanzados mejorarán la productividad y minimizarán el desperdicio de material.

  • Eficiencia energética: los fabricantes se centrarán en el desarrollo de máquinas perfiladoras de correas UCZ de bajo consumo mediante la implementación de tecnologías de ahorro de energía y la optimización del consumo de energía.

  • Adaptación y personalización: las máquinas perfiladoras de correas UCZ ofrecerán mayores opciones de personalización, lo que permitirá la producción de perfiles de correa únicos adaptados a los requisitos específicos del proyecto.

  • Supervisión y mantenimiento remotos: los sistemas de supervisión remota permitirán la supervisión en tiempo real del rendimiento de la máquina, el diagnóstico de problemas y la facilitación del mantenimiento y la resolución de problemas a distancia.

  • Integración con prácticas de construcción inteligente: las máquinas perfiladoras UCZ Purlin se alinearán con las prácticas de construcción inteligente, integrándose con otras tecnologías digitales como el modelado de información de construcción (BIM) y el Internet de las cosas (IoT) para una coordinación de proyectos y un intercambio de datos sin problemas.
    Conclusión 
    Las máquinas perfiladoras de correas UCZ desempeñan un papel vital en la industria de la construcción al proporcionar una fabricación eficiente y precisa de correas UCZ. Ofrecen numerosos beneficios, que incluyen mayor productividad, calidad constante, rentabilidad y versatilidad. Al elegir una máquina perfiladora de correas UCZ Purlin, tenga en cuenta factores como la capacidad de la máquina, la compatibilidad de los materiales, la calidad, la flexibilidad, la facilidad de uso y el soporte postventa.
    Al mantener y cuidar adecuadamente estas máquinas, las empresas de construcción pueden garantizar su longevidad y rendimiento óptimo. A medida que la tecnología continúa avanzando, podemos anticipar nuevas mejoras en las máquinas perfiladoras de perfiles UCZ Purlin, haciéndolas más automatizadas, personalizables y energéticamente eficientes.

Correa U/C/Z Estructura de la máquina y descripción de componentes

Aplicaciones de las máquinas perfiladoras de correas U/C/Z

Las máquinas perfiladoras de correas UCZ encuentran un amplio uso en diversas aplicaciones de construcción. Algunas aplicaciones comunes de las correas UCZ producidas por estas máquinas incluyen:

  • Sistemas de techado: Las correas U/C/Z se utilizan ampliamente en sistemas de techado para proporcionar soporte estructural a los paneles del techo y transferir cargas al marco estructural primario.
  • Sistemas de muros: estas correas también se utilizan en sistemas de muros para soportar el revestimiento de muros, el aislamiento y otros componentes, lo que contribuye a la estabilidad e integridad de la envolvente del edificio.
  • Edificios industriales: las correas C/Z/U se emplean comúnmente en edificios industriales, como almacenes, fábricas y centros de distribución, donde ofrecen resistencia y versatilidad para estructuras de grandes luces.
  • Estructuras agrícolas: Las correas Z/U/C son adecuadas para edificios agrícolas como graneros e instalaciones de almacenamiento. Proporcionan una solución rentable para la construcción de estructuras duraderas y eficientes.
  • Construcción residencial: Las correas C/U/Z se pueden utilizar en la construcción residencial para aplicaciones como cocheras, garajes y toldos, donde brindan un soporte estructural confiable y mejoran el atractivo estético del edificio.
EDIFICIO

EDIFICIO

Máquina formadora de rollos para la industria de la construcción

INVERNADERO

INVERNADERO

Rollo de perfil de invernadero
Máquina formadora

COSTUMBRE

COSTUMBRE

Rollo de aplicación personalizado
maquina formadora

AUTOMOTOR

AUTOMOTOR

Máquina formadora de rollos para la industria automotriz

INDUSTRIA

INDUSTRIA

Máquina formadora de rollos
para la industria

Visita de clientes

Cada año participamos en exposiciones en diferentes países y regiones para hacer amigos con nuevos socios.
Nos complace que cada vez más personas aprecien nuestros productos.

La mejor solución para la máquina perfiladora de correas U/Z/C

El fabricante de maquinaria Zhongyuan de China, establecido en el año 2003, se entrega a la fabricación y exportación de máquinas formadoras de rollos. Ofrecemos una amplia gama de máquinas perfiladoras, máquinas perfiladoras de correas C/Z, máquinas perfiladoras de láminas en frío, máquinas perfiladoras de cubiertas metálicas. Suministramos productos de la mejor calidad a nuestros clientes. Además de esto, también proporcionamos la entrega a tiempo de las máquinas perfiladoras.

Garantizamos servicios de por vida para nuestras máquinas. Nuestros técnicos experimentados pueden ir a su fábrica y capacitar a sus trabajadores.

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Máquina perfiladora de correas
Instalación y prueba

1) Instalación:

PASO 1. Primero coloque la máquina en la nivelación del suelo.
Suelte los tubos, cables y otros accesorios, verifique si hay alguna pieza de repuesto rota.
PASO 2. Busque estos dos tubos que se conectan a la estación hidráulica.

estación hidráulica de la máquina formadora de rollos 

PASO 3. Busque dos bandas elásticas para conectar la tubería y la estación hidráulica para evitar fugas de aceite hidráulico.

PASO 4. Los tubos conectados provienen del dispositivo de corte, 10 tubos en total, 8 tubos son de 4 dispositivos de perforación hidráulica, dos tubos son del dispositivo de corte posterior. Marcará números en los tubos, se conectará con la estación hidráulica de acuerdo con las marcas

PASO 5. Agregue el No. 46. Aproximadamente 250 kg de aceite hidráulico en la estación hidráulica.

PASO 6. Hay tres agujeros en el costado del controlador. Uno izquierdo para conectar la estación hidráulica; el medio es para conectar el dispositivo de perforación, el derecho para conectar el dispositivo de corte. Conéctese según la guía de fotos.

 

PASO 7. Abra la puerta trasera del controlador. En primer lugar, busque los cables del motor principal en la máquina. En segundo lugar, conecte el cable del motor principal a U2.1 V2.1 W2.1 y U2.2 V2.2 W2.2. Por lo general, el cable azul se conecta con U2, cable rojo Conéctese con V2, el cable verde se conecta con W2. En tercer lugar, conecte la energía eléctrica local con L1, L2, L3 como se muestra a continuación:

2) Pruebas

A. Prueba de la estación hidráulica si funciona en la dirección correcta

I) Abrir la energía eléctrica


II) Probar el motor de la central hidráulica y el motor principal de la máquina en marcha. Gire el botón de APAGADO/ENCENDIDO al lugar de ENCENDIDO, el botón de encendido se encenderá, presione el botón de inicio de la bomba de aceite. Compruebe si el motor de la estación hidráulica funciona como muestra la marca roja.
PRESTAR ATENCIÓN: Si la forma de correr gira hacia atrás, verifique la situación de conexión del cable principal. Para verificar esto, apague la energía eléctrica y luego abra el lugar de conexión para encontrar 2 interruptores azules. Apague estos 2 interruptores.


Luego cambiar el lugar de 2 o 3 cables. Por ejemplo, puede cambiar el lugar del cable verde con el cable rojo. Por lo general, el cable azul se conecta con U2, el cable rojo se conecta con V2, el cable verde se conecta con W2.
Después de eso, el motor hidráulico puede funcionar en la dirección correcta.

B. Probar la máquina formadora de rollos

Le sugerimos que pruebe una pieza de chapa de acero antes de la producción en masa. Ajuste el dispositivo de guía (primero confirme un lado y luego ajuste el otro lado). Es mejor para la formación de rollos si la lámina no está ni demasiado apretada ni demasiado floja.


a. Alimentación de las chapas de acero. Gire el botón del controlador PLC OFF/ON a la posición On. El botón de encendido, presione el botón de arranque de la bomba de aceite. Luego presione el botón "motor principal hacia adelante". Por último, gire el marco principal del botón hacia adelante cuando las hojas entren completamente en la máquina.

b. Cortar la parte sobrante de la cabeza de chapa de acero.
Hay dos maneras en el corte de los productos: automático y manual. La forma automática se utiliza en la producción en masa después de determinar la longitud de las hojas. La forma manual solo se usa en las pruebas.
Antes de la operación del sistema de corte, debe verificar el tanque de aceite. El nivel de aceite hidráulico debe llegar a la línea superior, si no es así; agregue aceite 46# en él. Encienda la bomba de aceite y ajuste la presión de funcionamiento a 10 Mpa, y también pruebe que el movimiento del equipo sea normal. Cuando se alcanza la longitud de rendimiento, la cortadora cortará automáticamente: la máquina se detiene, corta la hoja, toca el interruptor inferior, la cuchilla se mueve hacia arriba, toca el interruptor superior, el corte finaliza y la máquina comienza de nuevo.
C. Configure la longitud y los bloques de las hojas que necesita producir (consulte los detalles en el libro de especificaciones que se envía con la máquina)
d. Después de terminar la prueba, puede comenzar a cambiar la estación de trabajo de forma manual a automática. La máquina producirá los productos de acuerdo con los datos que configuró.

Ajuste la máquina mientras hace diferentes tamaños y diferentes agujeros de perforación:
a. Agujero de perforación: hay cuatro dispositivos de perforación, el usuario elige un dispositivo de perforación diferente según los requisitos. Por ejemplo, el producto necesita usar los dispositivos de perforación número 1 y 3, mover los dispositivos de perforación número 2 y 4 al lugar más exterior y luego mover los dispositivos de perforación número 1 y 3 al lugar de perforación necesario con las ruedas manuales.

b. Ajuste el espacio de los rodillos mientras hace diferentes tamaños:
Paso 1. Como cada talla tiene un medidor de ancho, elige la talla que quieres producir. Coloque el medidor de ancho en el espacio del eje del rodillo formador. Por ejemplo, si desea hacer el tamaño de 258, use el 258 para colocar el espacio del eje.

Paso 2. Si desea hacer un tamaño más pequeño, gire el dispositivo de ajuste de ancho en sentido contrario a las agujas del reloj. Si desea hacer un tamaño más grande, gire el dispositivo de ajuste de ancho en el sentido de las agujas del reloj. Por ejemplo, si desea cambiar el tamaño de 258 a 378. Primero gire el dispositivo de ajuste de ancho en el sentido de las agujas del reloj para agrandar el espacio del eje, y luego coloque el medidor de ancho 378 en el espacio y use el dispositivo de ajuste de ancho para que quede apretado.

Paso 3. Ajuste los rodillos de goma que se encuentran en frente del cortador para que puedan encajar con el ancho de la hoja.

Si está interesado en la guía de seguridad y mantenimiento de la máquina perfiladora de correas, este artículo puede resultarle útil: Máquina formadora de rollos 101. ¡O puedes contactarnos ahora! ¡Zyforming siempre está encantado de responder preguntas relacionadas con máquinas de correas!

 

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

Las correas UCZ son elementos estructurales horizontales que se utilizan en la industria de la construcción para brindar soporte al techo y las paredes de un edificio.

Una máquina perfiladora de correas UCZ es un equipo especializado que se utiliza para fabricar correas UCZ con precisión y consistencia en la industria de la construcción.

El uso de máquinas perfiladoras de correas UCZ Purlin ofrece beneficios tales como mayor productividad, calidad constante, rentabilidad, facilidad de operación y mayor seguridad.

Al seleccionar una máquina perfiladora de correas UCZ Purlin, tenga en cuenta factores como la capacidad de la máquina, la compatibilidad de los materiales, la calidad, la flexibilidad, la facilidad de uso y el soporte postventa.

Las máquinas perfiladoras de correas UCZ funcionan alimentando una tira de metal en un sistema de perfilado, que gradualmente le da forma al perfil de correa UCZ deseado. Luego, las correas formadas se cortan a la longitud deseada y se sacan para su posterior procesamiento o empaque.

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