Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.
Buscar

Roll Formring Machine 101 – Guía de instalación, prueba, mantenimiento y seguridad

máquina formadora de rollos

Este es un manual para operar una máquina perfiladora, que proporciona una explicación detallada de todos los puntos esenciales que deben entenderse al usar la máquina. Al consultar la tabla de contenido a continuación, puede tener una idea aproximada de lo que cubrirá este artículo. Si está interesado, por favor continúe leyendo. Si tiene alguna otra pregunta relacionada con la máquina perfiladora, no dude en contactarnos. Como experto en la industria de máquinas formadoras de rollos, Zyforming está más que feliz de ayudar a aclarar cualquier duda que pueda tener.

Tabla de contenido
1. Introducción
2. Parámetros principales
3. Máquina de instalación y prueba
4. Mantenimiento y Seguridad
5. Elevación y Transporte
6. Sistema eléctrico
7. Adjunto

Nota:
tenemos derecho de retención para modificar el manual de operación de este producto sin informar al usuario, y este manual de operación es solo para referencia de problemas técnicos, sin uso legal.

1. Introducción

La máquina formadora de rollos Zyforming se utiliza principalmente para producir diferentes tipos de paneles. Este equipo se compone de las siguientes partes principales: alimentación, transmisión, perfilado, corte y sistema eléctrico. La máquina está hecha artísticamente y transmite sin problemas con un bajo nivel de ruido. Es un material de construcción moderno muy bien recibido con un mejor rendimiento anti-presión y anti-flexión, y es ampliamente utilizado en la construcción de fábricas modernas, construcción civil, etc. Su longitud se establece de acuerdo con los requisitos del cliente y la situación del transporte. Su color se selecciona del código de colores de la fábrica de acero.

2. Parámetros principales

1) Medida exterior, consulte el diseño adjunto

parámetros principales de la máquina formadora de rollos
2) Especificaciones de la materia prima:
Material: Chapa de acero de color
Espesor del material: 0,5 mm
Límite elástico: 235Mpa
3) Potencia total de la máquina:
Motor principal
Potencia: 3 KW*2
Potencia para estación hidráulica: 5.5KW

3. Máquina de instalación y prueba

1) Instalación:

PASO 1. Primero coloque la máquina en la nivelación del suelo.
Suelte los tubos, cables y otros accesorios, verifique si hay alguna pieza de repuesto rota.
PASO 2. Busque estos dos tubos que se conectan a la estación hidráulica.

estación hidráulica de la máquina formadora de rollos 

PASO 3. Busque dos bandas elásticas para conectar la tubería y la estación hidráulica para evitar fugas de aceite hidráulico.


PASO 4. Los tubos conectados provienen del dispositivo de corte, 10 tubos en total, 8 tubos son de 4 dispositivos de perforación hidráulica, dos tubos son del dispositivo de corte posterior. Marcará números en los tubos, se conectará con la estación hidráulica de acuerdo con las marcas

PASO 5. Agregue el No. 46. Aproximadamente 250 kg de aceite hidráulico en la estación hidráulica.

PASO 6. Hay tres agujeros en el costado del controlador. Uno izquierdo para conectar la estación hidráulica; el medio es para conectar el dispositivo de perforación, el derecho para conectar el dispositivo de corte. Conéctese según la guía de fotos.

 


PASO 7. Abra la puerta trasera del controlador. En primer lugar, busque los cables del motor principal en la máquina. En segundo lugar, conecte el cable del motor principal a U2.1 V2.1 W2.1 y U2.2 V2.2 W2.2. Por lo general, el cable azul se conecta con U2, cable rojo Conéctese con V2, el cable verde se conecta con W2. En tercer lugar, conecte la energía eléctrica local con L1, L2, L3 como se muestra a continuación:

2) Pruebas

A. Prueba de la estación hidráulica si funciona en la dirección correcta

I) Abrir la energía eléctrica


II) Probar el motor de la central hidráulica y el motor principal de la máquina en marcha. Gire el botón de APAGADO/ENCENDIDO al lugar de ENCENDIDO, el botón de encendido se encenderá, presione el botón de inicio de la bomba de aceite. Compruebe si el motor de la estación hidráulica funciona como muestra la marca roja.
PRESTAR ATENCIÓN: Si la forma de correr gira hacia atrás, verifique la situación de conexión del cable principal. Para verificar esto, apague la energía eléctrica y luego abra el lugar de conexión para encontrar 2 interruptores azules. Apague estos 2 interruptores.


Luego cambiar el lugar de 2 o 3 cables. Por ejemplo, puede cambiar el lugar del cable verde con el cable rojo. Por lo general, el cable azul se conecta con U2, el cable rojo se conecta con V2, el cable verde se conecta con W2.
Después de eso, el motor hidráulico puede funcionar en la dirección correcta.

B. Probar la máquina formadora de rollos

Le sugerimos que pruebe una pieza de chapa de acero antes de la producción en masa. Ajuste el dispositivo de guía (primero confirme un lado y luego ajuste el otro lado). Es mejor para la formación de rollos si la lámina no está ni demasiado apretada ni demasiado floja.


a. Alimentación de las chapas de acero. Gire el botón del controlador PLC OFF/ON a la posición On. El botón de encendido, presione el botón de arranque de la bomba de aceite. Luego presione el botón "motor principal hacia adelante". Por último, gire el marco principal del botón hacia adelante cuando las hojas entren completamente en la máquina.

b. Cortar la parte sobrante de la cabeza de chapa de acero.
Hay dos maneras en el corte de los productos: automático y manual. La forma automática se utiliza en la producción en masa después de determinar la longitud de las hojas. La forma manual solo se usa en las pruebas.
Antes de la operación del sistema de corte, debe verificar el tanque de aceite. El nivel de aceite hidráulico debe llegar a la línea superior, si no es así; agregue aceite 46# en él. Encienda la bomba de aceite y ajuste la presión de funcionamiento a 10 Mpa, y también pruebe que el movimiento del equipo sea normal. Cuando se alcanza la longitud de rendimiento, la cortadora cortará automáticamente: la máquina se detiene, corta la hoja, toca el interruptor inferior, la cuchilla se mueve hacia arriba, toca el interruptor superior, el corte finaliza y la máquina comienza de nuevo.
C. Configure la longitud y los bloques de las hojas que necesita producir (consulte los detalles en el libro de especificaciones que se envía con la máquina)
d. Después de terminar la prueba, puede comenzar a cambiar la estación de trabajo de forma manual a automática. La máquina producirá los productos de acuerdo con los datos que configuró.

Ajuste la máquina mientras hace diferentes tamaños y diferentes agujeros de perforación:
a. Agujero de perforación: hay cuatro dispositivos de perforación, el usuario elige un dispositivo de perforación diferente según los requisitos. Por ejemplo, el producto necesita usar los dispositivos de perforación número 1 y 3, mover los dispositivos de perforación número 2 y 4 al lugar más exterior y luego mover los dispositivos de perforación número 1 y 3 al lugar de perforación necesario con las ruedas manuales.

b. Ajuste el espacio de los rodillos mientras hace diferentes tamaños:
Paso 1. Como cada talla tiene un medidor de ancho, elige la talla que quieres producir. Coloque el medidor de ancho en el espacio del eje del rodillo formador. Por ejemplo, si desea hacer el tamaño de 258, use el 258 para colocar el espacio del eje.

Paso 2. Si desea hacer un tamaño más pequeño, gire el dispositivo de ajuste de ancho en sentido contrario a las agujas del reloj. Si desea hacer un tamaño más grande, gire el dispositivo de ajuste de ancho en el sentido de las agujas del reloj. Por ejemplo, si desea cambiar el tamaño de 258 a 378. Primero gire el dispositivo de ajuste de ancho en el sentido de las agujas del reloj para agrandar el espacio del eje, y luego coloque el medidor de ancho 378 en el espacio y use el dispositivo de ajuste de ancho para que quede apretado.


Paso 3. Ajuste los rodillos de goma que se encuentran en frente del cortador para que puedan encajar con el ancho de la hoja.

4. Mantenimiento y Seguridad

1) Cuando la bobina de acero se levanta y se mueve sobre el marco de alimentación, no debe haber nadie debajo de la bobina, cuando se acerque al soporte del rodamiento, debe haber una persona a cada lado para caminar, levantar la bobina y colocar la bobina. ligeramente sobre el soporte del rodamiento.
2) Durante el funcionamiento, asegúrese de que las cubiertas de la cadena y el engranaje estén ensamblados y recuerde no introducir la mano en el rodillo en caso de accidente.
3) Antes del trabajo, primero pruebe el equipo de corte, verifique el tanque de aceite para ver si es normal y verifique la acción de corte y la acción de restauración del soporte del corte para ver si son normales. Si no son normales, destruirán el sistema de corte durante el trabajo.
4) todos los días, antes de operar, agregue aceite lubricante a las partes giratorias del equipo para reducir el grado de desgaste de la máquina, la cadena y el engranaje del motor principal una vez al mes y el reductor una vez al mes.

5. Elevación y Transporte

1) Se debe usar una grúa u otra herramienta de elevación para levantarlo.
2) Al levantar no debe haber hombres debajo de la grúa o alrededor de ella en caso de accidente.
Durante el levantamiento, el montaje y el desmontaje, se debe utilizar material blando para evitar que la superficie pintada se raye y destruya.

6. El Sistema Eléctrico

1) Breve introducción
El sistema de control de este dispositivo está compuesto por un inversor de la serie Mitsubishi FR, un controlador programable de la serie FX; Pantalla táctil GS2107 y componentes eléctricos de baja tensión. Esta máquina elige el codificador óptico para medir que puede cortar automáticamente la longitud fija con un rendimiento del sistema estable y confiable y la operación es simple y conveniente, también puede ser múltiples conjuntos de datos al mismo tiempo, producción continua automática.

2) Pasos de operación
Asegúrese de que todos los interruptores de aire en el controlador estén encendidos y suelte el interruptor de parada de emergencia, luego gire el interruptor de llave a la posición de "ENCENDIDO", las luces de alimentación se encienden.
Y después de eso, puede ver en la pantalla táctil, aparece la pantalla:

Pantalla de operación
Pantalla de operación

a. Manual de operación
En la pantalla de operación, presione "Manualmente" para entrar en la pantalla de operación manual:

Pantalla de operación manual

Esta pantalla puede monitorear si los interruptores de límite arriba y abajo del dispositivo de perforación, dispositivo de corte funcionan bien, la luz se encenderá cuando los interruptores de límite tengan una señal.


Estos se utilizan para elegir troqueles de punzonado 1#, 2#, 3, 4#, use qué troquel de punzonado y presione cuál.


 

Este botón se puede utilizar después de instalar la función de doblado. Presione este botón y luego use la función de doblado.

Esto significa que está bajo la función de flexión.

"Borrar" significa borrar los datos en el codificador.

Esto significa: cortador moviéndose hacia arriba.

Esto significa: cortador moviéndose hacia abajo.


En el panel de operación del controlador, presione el botón "inicio/parada de la bomba de aceite", cuando la bomba arranque, cambie el botón "manual/automático" a "manual" y luego puede operar los botones de "motor principal hacia adelante", "motor principal hacia atrás". ”, ”corte manual”.
Alimentando la bobina y dejando salir la hoja del cortador, pulsar “Precorte” y corte una pequeña distancia de la hoja. Después de eso, cambie "manual/automático" a "automático" y entre en producción automática.

Panel de operación del controlador

b. Operación automática:
En la pantalla de operación, presione "Establecer parámetro", ingrese a la pantalla de configuración de datos
Antes de configurar los datos, presione "Reset" o presione primero el botón "Reiniciar" en el panel del controlador, aparecerá la siguiente advertencia:

Pantalla de advertencia

Presione "Sí" borre los datos antiguos y luego ingrese los nuevos datos.
Por ejemplo: haga 10 hojas de 3000 mm de longitud, presione "0" y aparecerá el teclado numérico. Ingrese la longitud 3000, presione "ENT". Presione "0" después de "Establecer bloques" , ingrese el 10, presione "ENT". Si tiene muchas hojas de lotes, puede ingresar los datos a la vez, una vez puede ingresar 10 datos de hojas de lotes diferentes.
Presione "Estado de trabajo", ingrese a la pantalla de trabajo.

Pantalla de trabajo

Presione "Borrar" saldrá la advertencia de reinicio del codificador;

Advertencia de restablecimiento del codificador

Presione "Sí" borrará los datos en el codificador solamente, no borrará los datos establecidos terminados.
Prestar atención:

 

Esto borra todos los datos, incluidos los datos del codificador.

Esto borra los datos en el codificador solamente.

Esto muestra el número de perforación de la máquina que está utilizando.

Presione el botón "Motor principal adelante", puede entrar en producción automática. Si necesita detener la máquina mientras trabaja, presionar "parada del motor principal" puede detener la producción. Cuando reinicie la producción, presione el botón "motor principal adelante". La máquina comenzará la producción nuevamente. En esta pantalla puede monitorear en tiempo real la longitud real de la hoja, los bloques reales, etc. Cuando todas las hojas hayan terminado la producción, la longitud configurada y los bloques configurados serán 0, y la longitud real y los bloques reales también serán 0.
Cuando la máquina necesite hacer nuevas hojas, presione o "reiniciar" en el panel de operación del controlador”, siga los pasos anteriores para comenzar de nuevo.

C. Modificación de parámetros de longitud
En la pantalla de operación, presionando “Modificar Parámetro del Sistema”, luego aparece la pantalla de revisión del parámetro de longitud.

Si hay una gran desviación entre la longitud requerida y la longitud producida, puede usar el siguiente método para modificar el parámetro de longitud:
Por ejemplo: si desea que la longitud de la placa sea de 6000 mm, pero la longitud de la placa realmente producida es de 5900 mm,


Nota:
La longitud de los parámetros de modificación (antiguos) eran los datos originales en pantalla;
La longitud de los parámetros de enmienda (nuevos) son los datos después de un recuento.
Presiona “Calcular” para ingresar al cálculo automático, ingresar la longitud de configuración y la longitud real, presione “OK!” , el cálculo finaliza. Este resultado será el nuevo parámetro de enmienda.


Es la distancia de la máquina de alta velocidad a velocidad media.


Es la distancia de la máquina desde la velocidad media hasta detenerse.


Significa la distancia desde la fibra de posicionamiento hasta el corte de longitud (la distancia del troquel de perforación 1#, 2#, 3#, 4#)


Esto significa que el grosor de la hoja, es el grosor del corte de 3 hojas. Y el parámetro es "0" cuando el número de cortadores es 2.
4. Notas:
1. Este equipo tiene una función de memoria. En el proceso de producción, si incurre en un corte de energía repentino, cuando se haya restablecido la energía, encienda el marco principal y la bomba, luego presione el botón "marco principal hacia adelante", la máquina continuará produciendo, no hay necesidad de restablecer el número de longitud y bloques.
2. Si se encuentra con un estado de emergencia o accidente, presione el botón de "parada de emergencia" para detener todas las operaciones. (Botón de "parada de emergencia" de rotación en el sentido de las agujas del reloj para restablecer)
3. Todos los componentes eléctricos deben mantenerse limpios, limpiándolos una vez al mes. Además de la necesidad de limpieza y ajuste, la puerta de la caja eléctrica debe estar cerrada y no libre para abrir.
4. Si hay algunas fallas que ocurrieron durante el trabajo, la máquina debe ser reparada por un electricista profesional o mantenimiento eléctrico.

7. Adjunto

Tabla de entrada-salida del controlador programable y esquema eléctrico.

Tabla de entradas y salidas del controlador programable 
EN AFUERA
X0 Codificador de punzonado Una fase Y0 Motor principal hacia adelante (STF)
X1 Codificador de punzonado Fase B Y1 Luz indicadora de marcha atrás del motor principal (STR)
X2 Manual/Automático Y2 Baja velocidad (RL)
X3 Codificador de corte Una fase Y3 Alta velocidad (RH)
X4 Codificador de corte Una fase Y4 Luz indicadora de avance
X5   Y5 Luz indicadora de la bomba de aceite
X6 Motor principal adelante Y6  
X7 Marcha atrás del motor principal Y7  
X10 Parada del motor principal Y10 Motor de bomba de aceite (KM1)
X11 Arranque/parada de la bomba de aceite Y11 1# Perforación (KA1)
X12 Reiniciar Y12 1# Punzonado hacia abajo (KA2)
X13 Corte Manual Y13 Prensatelas arriba(KA3)
X14 1# Límite de perforación Y14 Prensatelas abajo(KA4)
X15 Límite de perforación 1# Y15 Cortador arriba(KA5)
X16 Límite superior del cortador Y16 Cortador hacia abajo(KA6)
X17 Límite inferior del cortador Y17 Válvula de presión (KA7)
X20 Límite medio del cortador Y20 2# Perforación (KA8)
X21 Presione el límite superior apretado Y21 2# Punzonado hacia abajo (KA9)
X22 Presione el límite de ajuste hacia abajo Y22 3# Perforación (KA10) 
X23 Fibra de posicionamiento Y23 3# Punzonado (KA11)
X24 Control de luz lento Y24 4# Perforación (KA12)
X25   Y25 4# Punzonado (KA13)
X26   Y26  
X27 Boton de emergencia Y27  
X30 2# Límite de perforación Y30  
X31 2# Límite de perforación Y31  
X32 3# Límite de perforación Y32  
X33 3# Límite de perforación Y33  
X34 4# Límite de perforación Y34  
X35 4# Límite de perforación Y35  
X36   Y36  
X37   Y37  
X40      
mayo fu

mayo fu

Hola clientes,
Mi nombre es May Fu, soy la directora de ventas de Zyforming. He trabajado en la industria de máquinas perfiladoras durante más de 20 años. Puedo recomendarle la máquina perfiladora más adecuada a los precios más competitivos. Desde la selección de productos hasta la resolución de cualquier problema que pueda surgir durante su compra, estoy bien versado en todos los aspectos y puedo garantizarle el servicio más sencillo. No dude en ponerse en contacto conmigo si tiene algún problema.

recomendación de blogs

Servicios

Contáctanos ahora

Obtenga una cotización gratis